Sissejuhatus poorbetoonplokkide tootmisliini protsessivoolu
Tengyu Machinery on spetsialiseerunud gaseeritud plokkide/plaatide seadmete ja gaseeritud plaatide tootmisliinide tootmisele. Allpool tutvustame poorbetooni tootmisliinide protsessi kulgu, lootes olla abiks omanikele, kes soovivad mõista poorploki seadmeid.
a. Lendtuhk/liiva ladustatakse otse paakautode lendtuha silohoidlas edaspidiseks kasutamiseks. Pärast tehasesse sisenemist lubi ja kips purustatakse, jahvatatakse kuuljahvatusega ning kui segu peenus jõuab 3500-4000cm2/g, tõstetakse need kopp-elevaatoriga pulbertuha silohoidlasse varundamiseks. Kogu tootmisliin suudab lisaks lendtuhaga gaseeritud toodetele toota ka gaseeritud betoontooteid. Tooraine töötlemise ja peamised tolmu vältimise punktid on varustatud täiustatud impulsstolmueemaldusseadmetega, et tagada vastavus üldisele atmosfääriheite standardile GB16297-3012.
b. Koostisosade segamine: Mört, lubjapulber ja tsement mõõdetakse eraldi ja lisatakse segamiseks ja segamiseks valamismikserisse. Segamise ajal juhitakse segistisse teatud kogus auru vastavalt protsessi nõuetele, nii et segu temperatuur ulatub umbes 40-45 kraadini. Segamisaeg on umbes 2-3 minutit. Alumiiniumipulbri mõõtesüsteem teostab mitmeid toiminguid, nagu alumiiniumipulbri ladustamine, mõõtmine ja läga tootmine, ning toodab alumiiniumpulbri suspensiooni hilisemaks kasutamiseks. Enne lobri tühjendamist avage alumiiniumipulbri segisti alumine ventiil, et alumiiniumipulbri suspensioon saaks segamiseks ja segamiseks valamissegistisse voolata. Segamisaeg ei tohi ületada 40 sekundit ja seejärel süstige läga vormi. Kogu tsükkel on umbes 4 minutit ja kogu süsteem kasutab tsentraliseeritud arvutijuhtimist, et saavutada koostisosade täisautomaatne juhtimine, kaugjuhtimispult ja veadiagnostika.
c. Pärast valamist eemaldatakse vorm mullidest mullide sorteerimismasinaga ja viiakse seejärel sagedusmuunduriga süstikvaguniga staatilisele kõvendusalale esialgseks seadistamiseks. Kõvenemistemperatuur on umbes 40-45 kraadi. Vormikasti tõmmatakse hõõrderataste abil, et tagada sujuv töö kõvenemisruumi. Kogu staatilise kuumtöötlusruumi eelkõvastumistemperatuuri saab automaatselt reguleerida 90-130 minuti pikkuse staatilise peatumisajaga. Pärast lõiketugevuse saavutamist tõmmatakse see staatilisest kõvendusruumist välja.
d. Toorik asetatakse lõikekärule tõstetööriista ümberpööramise teel ja käru teostab tooriku kuuepoolset lõikamist selliste protsessidega nagu pikilõikamine, soone lõikamine ja stantslõikamine, saavutades vastavad spetsifikatsioonid ja mõõtmed (suuruse veaga ± 1 mm). Pärast tooriku lõikamise lõpetamist tõstetakse see ümberpööramis- ja koorimisseadmesse, et põhjajäätmed taaskasutada. Seejärel tõstab pooltoodete tõstmise tööriist tooriku koos külgplaadiga veekeetja ette rühmitamiseks auruga kuivatamise kärule. Lõikemasinatel on kõrge jäikus, deformatsioon puudub, seadmete kõrge täpsus ja hea kulumiskindlus, mis tagab toodete lõikamise täpsuse pikka aega. Tootmisprotsessis tekkiv reovesi ja jäätmed suunatakse jäätmete ringlussevõtu süsteemis taaskasutusse ning segatakse uue lägaga teiseseks kasutamiseks. Kõik jäätmematerjalid kogu lõikamisprotsessi käigus taaskasutatakse.
e. Külmade tingimuste korral lisatakse veekeetja ette eelkuumendamisahi, et madala temperatuuriga keskkond ei mõjutaks veekeetja ees oleva tooriku moodustumist ning aurusurvega kõvenemise tsüklit saab vastavalt vähendada.
f. Roheline keha siseneb auruga kõvenemiseks autoklaavi ja kõvenemisaeg on umbes 8-10 tundi. Kogu auruga kõvenemisprotsessi ajal tekitab autoklaav suures koguses jääkauru ja kondensaadivett. Kasutage autoklaavist väljutatud jääkauru ja kondensaadi täielikult ära kogu tootmisliini protsessi kavandamise skeemis. Autoklaavis tekkivat jääkauru saab peamiselt kasutada autoklaavi toodete ja kehatemperatuuri eelsoojendamiseks. Samal ajal saab järelejäänud auru kasutada soojusallikana staatiliste hooldusruumide ja lägakütte jaoks. Seda saab kasutada ka külmade piirkondade kütmiseks. Autoklaavis tekkivat kondensaati ei saa selle kahjulike ainete ja terava lõhna tõttu otseselt igapäevaelus kasutada. Tootmis- ja tarbevee soojendamiseks saab aga kasutada teisi soojusvahetiid, samas kui kondensaati saab kasutada partiideks ja märgjahvatusprotsessideks, et säästa vett ja kaitsta keskkonda.
g. Pärast auruga kõvenemist laotakse roheline korpus kokku ja pakitakse automaatselt. Eraldatud vormid transporditakse väikese autoga vormide sulgemisalasse puhastamiseks, õlitamiseks ja taaskasutamiseks.
