Mongoolia tsemendi õõnesploki masin

 

 

Järgnev on sissejuhatus Nianpeng Brick Maning Masinaseadmete põhimõttele ja omadustesse:

Tööpõhimõte

 

Tooraine segamine ja edastamise põhimõte: Erinevad toorained, näiteks ehitusjäätmed, lendtuhk, räbu, räbu, kivipulber, liiv, kivid, tsement jne, pannakse teatud proportsioonis segisti. Lisatakse sobiv kogus vett ja muid lisaaineid ning segisti kasutab terade ja muid seadmeid segades põhjalikuks segamiseks, segades tooraine ühtlaselt, moodustades segu teatud niiskuse ja viskoossusega. Seejärel edastatakse see vormimisvormi asendisse.

Vibratsioon ja pressimispõhimõte: Pärast segu sisenemist vormimisvormi paneb seade vormi vibreerima sagedusega moduleeritud ja amplituudiga moduleeritud vibratsiooniseadme või hüdraulilise vibratsiooniseadme jms kaudu, nii et segu täidab hallituse õõnsuse järk-järgult tihedalt vibratsiooni ajal. . Vahepeal avaldab telliskivi pressimasin või hüdrosüsteem teatud rõhku. Vibratsiooni ja rõhu kombineeritud toimingu all surutakse segu nõutava spetsifikatsiooni ja kuju telliskivi tühjaks.

Demoldingupõhimõte: Pärast telliskivist tühja moodustamist kasutatakse vormitud vormitud telliskivi tühja eemaldamiseks demoldingmehhanismi, näiteks mehaanilist demoldimist või hüdraulilist demoldimist, lõpetades telliskivide valmistamise protsessi. Pärast seda toimetatakse telliskivist toorik määratud asendisse järgnevaks töötlemiseks, näiteks kõvenemiseks.

Seadmete omadused

 

Energiasäästlik ja suure efektiivsus: Energia säästmiseks võetakse kasutusele sagedusega moduleeritud ja amplituudiga moduleeritud vibratsioonitehnoloogia, tagades samal ajal mittepõhise ringlussevõetud telliste suure tiheduse. Seadmed on väga tõhusad ja suudab kiiresti täita suure hulga tellimusi. Näiteks saab selle täisautomaatne tellistest valmistamismasin kogu automatiseerimisprotsessist alates tooraine sisendist valmistoodete väljundini, vähendades oluliselt käsitsi sekkumist ja parandades tootmise tõhusust.

Mitmekesised toorained.

Mitmekesised tooted. -Kustusega ringlussevõetud tellised jne. Erineva kuju ja suurusega telliseid on lihtne toota, muutes vormi lihtsalt erinevate turunõuete täitmiseks.

Mugav hooldus: Moodulkujundus muudab paigaldamise, remondi ja hoolduse mugavaks. Seadmete struktuur ja kujundus on suhteliselt lihtne, vähendades kasutuskulusid.

Kõrge automatiseerimise aste. Kogu protsess on PLC intelligentne kontroll koos lihtsa ja selge toimimisega, inimese-masina dialoogi ja rikke diagnoosimisega.

Usaldusväärne kvaliteet: See on varustatud tõhusa hüdraulilise vibratsiooni ja pressimissüsteemiga, et tagada toodete kõrge tugevus ja kvaliteet. Selle põhikomponendid on valmistatud kõrge tugevusega ja kulumiskindlast kvaliteetsest terasest, mis on surve- ja löögikindlad. Seadmed on vastupidavad ja suudab tagada kvaliteetsete tellistest toorikute stabiilse tootmise.

 

Telliskivist toorained peavad vastama järgmistele tingimustele:

Füüsiliste omaduste osas

 

Osakeste suurus: Üldiselt peaks tooraine osakeste suurus olema mõõdukas. Kui osakesed on liiga jämedad, on telliskivi tühja moodustamine keeruline, mille tulemuseks on ebaühtlane pind. Tulistamisprotsessi ajal võivad osakeste vahel suurte lünkade tõttu tekkida praod ja muud puudused. Kui osakesed on liiga peened, on rohelise keha kokkutõmbumine liiga suur ning tõenäoliselt tekivad pragunemine ja muud probleemid. Näiteks tavaliste paagutatud telliste valmistamiseks kasutatava savi jaoks on suurem osa osakeste suurusest tavaliselt vahemikus 0. 05 ja 2mm.

Osakeste kuju: Tooraine osakeste kuju on eelistatavalt sfäärilise või kuupmeetri lähedal. Sellised osakesed võivad segamise ja vormimise ajal üksteist paremini täita, muutes rohelise keha tihedamaks. Kui osakeste kuju on liiga piklik või tasane, võib see mõjutada rohelise keha tugevust ja stabiilsust.

Niiskusesisaldus: Toorainete niiskusesisaldus mõjutab telliskivist toorikute moodustamist ja kvaliteeti suurt mõju. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, on roheline keha pärast vormimist deformatsioonile ja kuivamisprotsessi ajal võivad praod tekkida vee liigse aurustumise tõttu. Kui niiskusesisaldus on liiga madal, on tooraine plastilisus halb ja seda on keeruline moodustada. Niiskusesisalduse nõuded varieeruvad sõltuvalt erinevatest toorainetest ja tellistest valmistamise protsessidest. Näiteks tavalise savist tellise valmistamise jaoks kontrollitakse tooraine niiskusesisaldust tavaliselt umbes 15% - 20%.

Plastilisus: Hea plastilisus on üks olulisi toorainetingimusi. Hea plastilisusega tooraineid saab vormimisprotsessi ajal hõlpsasti soovitud kujuga vormida ja neid ei saa demoldingu ja käitlemise ajal kerge kahjustada. Clayey tooraine puhul peab nende plastilisuse indeks olema tavaliselt vahemikus 7–17.

Keemiliste omaduste osas

 

Põhikomponendid: Erinevat tüüpi tellistest on tooraine põhikomponentidele erinevad nõuded. Tavaliste paagutatud telliste puhul on põhikomponendid tavaliselt räni, alumiiniumi, raua jne ) on umbes 15% - 30%. Selline komponendi suhe aitab tagada telliste tugevuse ja vastupidavuse.

Keemiline stabiilsus: Toorainel peaks olema hea keemiline stabiilsus ja see ei tohiks ladustamise, töötlemise ja tulistamise ajal hõlpsalt keemilisi reaktsioone läbi viia, mis võib mõjutada tellistest toorikute kvaliteeti. Näiteks võivad komponendid nagu karbonaadid ja sulfaadid tooraines laguneda, et saada gaase kõrgel temperatuuril, põhjustades selliseid probleeme nagu poorid või tellistest toorikute laienemine. Seetõttu tuleb nende sisu kontrollida teatud vahemikus.

Voolavad komponendid: Sobiv kogus voolavaid komponente aitab vähendada tooraine lasketemperatuuri ning parandada telliste tihedust ja tugevust. Tavaliste voolavate komponentide hulka kuuluvad kaltsiumoksiid (CAO), magneesiumoksiid (MGO), raudoksiid (fe₂o₃) jne, kuid sisu peaks olema sobiv. Vastasel juhul võib see mõjutada telliste värvi, kõvadust ja muid omadusi.

Ebapubrase sisu osas

 

Kahjulikud lisandid: Kahjulike lisandite nagu sulfiidide ja orgaaniliste asjade sisaldus tooraines peab olema äärmiselt madal. Sulfiidid toodavad tulistamisprotsessi ajal gaase nagu vääveldioksiid, mis mitte ainult ei saa keskkonda, vaid põhjustavad ka telliste poore, lõdvust ja muid puudusi. Orgaaniline aine põleb kõrgetel temperatuuridel pooride moodustamiseks, vähendades telliste tugevust ja vastupidavust. Üldiselt peab orgaaniliste ainete sisu olema rohkem kui 1%.

Soolad. Tavaliselt peab lahustuv soolasisaldus olema rohkem kui 0. 5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: Mongoolia tsemendi õõnesplokkide masin, Hiina Mongoolia tsemendi õõnesplokkide masinatootjad, tarnijad, tehas