Poolautomaatne{0}}staatiline press

1.200x100x60mm kõnniteeplokki saab vormida 24tk. Üks komplekt sisaldab
topelt alumine vorm ja üks ülemine vorm.
2. Töötamiseks on vaja 3 töötajat, segamiseks 1 töötajat, vormimiseks 2 töötajat (plokid
saab tühjendada kahelt küljelt), otse kaubaalustele ilma alusteta.
3. Efektiivne vormimisala: 500x300mm, maksimaalne kohandatud suurus: 600x600mm

I. Pool{1}}automaatse staatilise pressi põhidefinitsioon
Poolautomaatne{0}}staatiline press on tööstusseade, mis kasutab hüdraulilist süsteemi, et tekitada stabiilne rõhk materjalide kokkusurumiseks, vormimiseks või kokkupanemiseks. Selle "pool-automaatne" olemus tähendab, et mõned põhitoimingud (nagu materjalide laadimine ja mahalaadimine, parameetrite peenhäälestus ja ümberlülitusprotsessid) nõuavad käsitsi sekkumist, samas kui põhiprotsessid, nagu rõhu rakendamine ja rõhu säilitamine, teostatakse automaatselt. See süsteem jääb käsitsi pressi ja täisautomaatse staatilise pressi tootmisliini vahele, pakkudes nii tööpaindlikkust kui ka stabiilset töötlemist.

II. Tööpõhimõte

Poolautomaatse staatilise pressi peamine liikumapanev jõud tuleneb selle hüdraulilisest ülekandesüsteemist. Üldine töövoog järgib põhimõtet "võimsuse muundamise - rõhuülekande - töötlemine - lähtestamine ja ooterežiim":

Toiteallikas: Elektrimootor käitab hüdropumpa, muutes mehaanilise energia hüdrauliliseks energiaks, tekitades suletud hüdroahelas kõrge rõhu.

Survekontroll: Hüdraulilised komponendid, nagu kaitseklapid ja rõhualandusventiilid, reguleerivad täpselt hüdraulikaõli rõhku, et see vastaks erinevate materjalide või protsesside rõhunõuetele (tavalised rõhud ulatuvad kümnetest kuni tuhandete tonnideni). Pressimine: kõrgsurvega hüdraulikaõli surub hüdrosilindris asuvat kolvi lineaarselt, liigutades ülemist (või alumist) matriitsi materjali poole ja avaldades matriitsisse asetatud materjalile ühtlast staatilist survet.
Surve hoidmine: pärast seatud rõhu saavutamist siseneb masin rõhu hoidmise faasi, säilitades teatud aja stabiilse rõhu (hoidmisperioodi saab vastavalt protsessile reguleerida), et materjal oleks täielikult vormitud või kokku pandud.
Surve vabastamine ja lähtestamine: pärast rõhu hoidmise faasi lõppu vabastab hüdrosüsteem rõhu, kolb viib matriitsi tagasi oma kohale ja valmis toorik eemaldatakse käsitsi, viies lõpule ühe töötlemistsükli.

III. Peamised struktuurikomponendid

Põhiraam: see on masina kande{0}}vundamendina, see on tavaliselt valmistatud valatud terasest või keevitatud ülitugevast-terasplaatidest ning saadaval on kas kolonni või raami konfiguratsioonis. Sellel peab olema piisav jäikus, et taluda pressimise ajal tekkivaid reaktsioonijõude ja vältida deformatsiooni, mis mõjutab töötlemise täpsust.

Hüdraulikasüsteem: põhijõuallikas, sealhulgas hüdropump, hüdrosilinder, õlipaak, õlitorud ja klapikomplekt (reljeefventiil, tagasikäiguventiil jne). Hüdraulilise silindri spetsifikatsioonid (läbimõõt ja käik) määravad otseselt masina rõhu ülemise piiri ja töötlemisvahemiku. Vormi kokkupanek: materjali paigutamiseks ja lõpptoote kuju kujundamiseks kasutatakse vastavalt töötlemisnõuetele kohandatud ülemist ja alumist vormi. Vormi täpsus mõjutab otseselt tooriku mõõtmete tolerantsi ja pinna kvaliteeti.
Juhtsüsteem: koosneb nuppudest, armatuurlauast, releedest või PLC-st, seda kasutatakse selliste parameetrite nagu rõhk, hoidmisaeg ja käik ning seadmete käivitamise, seiskamise ja protsesside lülitamise juhtimiseks. Mõned tipptasemel-mudelid on visuaalseks kasutamiseks varustatud puuteekraaniga.
Ohutuskaitseseadmed: nende hulka kuuluvad turvavalgustid, kaitseuksed ja hädaseiskamisnupud. Kui pressimisalale satub inimene või võõrkeha, lülituvad seadmed kohe välja, vältides õnnetusi.

IV. Peamised rakenduse stsenaariumid
Tänu nende paindlikule toimimisele ja kohandatavusele kasutatakse pool{0}}automaatseid staatilisi pressimismasinaid laialdaselt väikese ja keskmise suurusega-tootmise stsenaariumide puhul või suurte-väikeste{3}}partiitöötlusvajaduste korral. Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

Pulbermetallurgia: metallipulbrite (nt raua- ja vasepulbrid) pressimine vormitud osadeks, hammasrataste toorikuteks, laagrihülssideks jne, kasutades staatilist survet pulbriosakeste tihedaks sidumiseks, pannes aluse järgnevaks paagutamiseks.

Ehitusmaterjalide töötlemine: ehitusmaterjalide (nt kipsplaadid, tsementplokid ja läbilaskvad tellised) pressimine, kasutades vormimiseks ja tugevuse suurendamiseks kõrget survet, mis vähendab järelkõvenemisaega.

Elektroonikakomponentide tootmine: elektroonikakomponentide (nt kondensaatorid ja takistid) kapseldamine ja pressimine või aku elektroodide tihendamine, et tagada konstruktsiooni stabiilsus ja ühtlane jõudlus.

Riistvaratarvikute töötlemine: kasutatakse riistvara joondamiseks, press{0}}sobitamiseks (nt laagrite varrukatesse surumiseks) ja mulgustamiseks, käsitsi koputamise asendamiseks, et parandada töötlemise tõhusust ja täpsust.

Komposiidid: Süsinikkiu, klaaskiu ja muude komposiittoodete, nagu väikesed terad ja konstruktsioonikomponendid, pressimine tagab materjalikihtide vahelise tiheda sideme ja parandab mehaanilisi omadusi.
V. Põhilised eelised
Stabiilne ja täpne rõhk: hüdrosüsteem pakub astmeteta rõhu reguleerimist suure rõhu{0}}hoidmise täpsusega (tavaliselt vähem kui ±2%), mis vastab erinevate materjalide rangetele rõhunõuetele ning tagab valmis töödeldavate detailide ühtlase tiheduse ja tugevuse.
Lihtne kasutada: võrreldes täisautomaatsete seadmetega on sellel süsteemil lihtsam struktuur, mis välistab vajaduse keeruka programmeerimise ja silumise järele. Töötajaid saab tööle võtta pärast lühikest koolitusperioodi, mis muudab selle sobilikuks kiireks tootmise-ületamiseks väikestele ja keskmise suurusega{2}}ettevõtetele.
Kohandatavus: vormide muutmise ja parameetrite reguleerimise abil saab töötlemistüüpe kiiresti vahetada, vastates erinevate spetsifikatsioonide ja väikeste partiide nõuetele, mille tulemuseks on suurem seadmete kasutamine.
Kulud-Tõhus: seadmete ostukulud on madalamad kui täisautomaatse staatilise rõhu tootmisliini omad ning hooldus on lihtsustatud, varuosad on kergesti kättesaadavad ja pidevad hoolduskulud on madalad, mistõttu sobib see piiratud eelarvega tootmiskeskkondadesse.
VI. Kasutamise ettevaatusabinõud
Seadmete eelsoojendus: Enne käivitamist kontrollige hüdraulikaõli taset ja temperatuuri. Külmas keskkonnas kasutage süsteemi ilma koormuseta 5-10 minutit. Enne töötlemist oodake, kuni hüdraulikaõli saavutab töötemperatuuri (tavaliselt 20–50 kraadi), et vältida hüdrosüsteemi kulumist. Hallituse hooldus: puhastage korrapäraselt vormi pinda, kandke materjali nakkumise vähendamiseks peale vormivabastusvahendit, kontrollige vormi kulumist ja viivitamatult parandage või asendage see, et tagada tooriku täpsus.
Ohutustoimingud: Ärge kunagi käivitage masinat, kui kaitsed on ühendatud. Vältige otsest kokkupuudet materjalide või vormidega pressimispiirkonnas. Kontrollige regulaarselt kaitsepiirete, nagu turvarestid ja hädaseiskamisnupud, tõhusust.
Hüdraulikasüsteemi hooldus: Vahetage regulaarselt hüdraulikaõli (tavaliselt iga 6-12 kuu järel), puhastage õlipaaki ja filtrit, et vältida õlitorude ummistumist, kontrollige õlitorude ühendusi lekete suhtes ning pingutage või vahetage koheselt tihendid.
Parameetrite reguleerimine: optimeerige rõhku, hoidmisaega ja käiku vastavalt materjali omadustele ja tooriku nõuetele, et vältida liigset survet, mis võib vormi kahjustada, või ebapiisavat survet, mis võib mõjutada tooriku kvaliteeti.

Kuum tags: pool-automaatne staatiline press, Hiina pool-automaatse staatilise pressi tootjad, tarnijad, tehas