Tooted

Kodu Tooted Telliskivi masin Täisautomaatne telliskivimasin Üksikasjad

Plokkmasin Kanadas

Hollow Block Machine on omamoodi seadmed, mida kasutatakse spetsiaalselt betoonplokkide ja muude tellistest toodete tootmiseks. Selle peamine omadus on see, et seda ei pea tootmisprotsessi ajal vallandama. See surub mitmesuguseid tooraineid hüdraulilise moodustamise tehnoloogia või mehaanilise vibratsiooni kaudu, et tekitada erineva kujuga telliseid, nagu tavalised tellised, õõnsad tellised, poorsed tellised, teeplaadid, äärekivide tellised jne.

Küsi pakkumist

Funktsiooni

Cement brick making machinery

Plokkmasina väljund ei ole ka fikseeritud väärtus. Selle tegelikku tootmise efektiivsust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas seadmete jõudlus, toorained, operatiivjuhtimine ja keskkonnatingimused. Ehkki sarnaselt 4-15 mudeliga, võivad mõned mõjutavad tegurid seadme spetsifikatsioonide (näiteks hallituse mahutavuse ja vormimistsükli) erinevuste tõttu pisut erineda. Järgnev on üksikasjalik analüüs:
1. seadme jõudlus ja põhi konfiguratsioon
Vormimistsükli stabiilsus
Vormi tsükkel on kriitiline ajaparameeter, mis on vajalik masina iga materjali paigutuse, vajutamise ja demonteerimise tsükli lõpuleviimiseks (6-15 mudeli vormimistsükkel on tavaliselt 15-20 sekundit, ehkki mõnda tippklassi mudeleid saab lühendada 12-15 sekundini). See määrab otseühiku väljundi:
Kui hüdrosüsteemi rõhk on stabiilne ja vibratsioonimootori võimsus on piisav (tavaliselt suure võimsusega vibraatoriga), saab säilitada lühikese tsükli (nt 15 sekundit tsükli kohta), saavutades üle 240 vormitsükli tunnis.
Kui hüdraulilised komponendid on vananenud või lekkivad, vibratsioonisagedus ei ole piisav või hallituse positsioneerimise täpsus on halb, pikendatakse tsükli aega (nt üle 20 sekundi), vähendades ühikuaja väljundit 15–30%. Hallituse spetsifikatsioonid ja plasti maht
6-15-mudeli telliskivimasina hallitusmaht on tavaliselt suurem kui 4-15 mudelil ("6" tähistab ridade või aukude arvu, mida saab toota Placeni kohta). Erinevate plokkide arvu erinevus erinevate telliskivitüüpide puhul mõjutab otseselt ühetsüklilist väljundit:
Standardsed tellised (240 × 115 × 53 mm) mahutab 30–40 plokki kogumi kohta, samal ajal kui õõnsad plokid (390 × 190 × 190 mm) mahutab 6-8 plokki kogumi kohta, mille tulemuseks on suurem ühe tsükli väljund kui 4-15 mudel.
Hallituse kulumine ja deformatsioon, segamine paigaldamise ajal või seadmega kokkusobimatus võib põhjustada hallituse segamist, materjalilekke ja telliskivide fragmente, mis nõuavad puhastamiseks ja reguleerimiseks sagedast seisakuid, vähendades tõhusat tootmisaega.