Betoontelliste valmistamise masin Iro

Sõltumata tüübist toimub betoonplokkide tootmine nelja põhietapi ümber: "Toorained → Segamine → Vormimine → Kõvenemine." Üksikasjalik kontroll määrab otseselt toote kvaliteedi:
1. Toorainesegu disain (määrab tugevuse ja vormitavuse)
Põhiprintsiip on "tugevus vastavus + kulude optimeerimine". Tüüpilised segusuhted (massi järgi) on järgmised:
Tavalised tahked plokid (MU5): Tsement (PO 42,5): Keskmine liiv: killustik (5-10mm): Vesi=1:3,5:4,5:0,4 (vee-tsemendi suhe 0,4 tagab kuiva, kõva segu, mille vajumine on 10-30 mm).
Õõnesplokid (MU3.5): võib lisada 15%-25% lendtuhka (osa tsemendi asendamiseks). Seguvahekord on reguleeritud järgmiselt: Tsement: Lendtuhk: Liiv: Kivi: Vesi=1:0,5:3:4: 0,42 (parandab töödeldavust ja vähendab kulusid);
Põhinõuded: Muda täitesisaldus 3% või vähem (muidu tugevus on mõjutatud); Tsemendi esialgne tardumisaeg Rohkem kui 45 minutit või sellega võrdne (et vältida kiiret tahkumist pärast segamist).
2. Segamine ja jaotamine (agregaatide eraldumise vältimiseks)
Segamisseadmed: tuleb kasutada sundsegisti (vaba{0}}langevad segistid on keelatud, kuna need võivad kergesti põhjustada liiva ja tsemendi eraldumist). Segamisaega tuleb kontrollida 120–180 sekundi jooksul (alates hetkest, kui kõik materjalid on lisatud, ja visuaalselt kontrollige segu, et veenduda, et selles pole tsemenditükke ja ühtlast värvi).
Jaotusmeetod: õõnesplokkide jaoks on vaja "kihilist jaotusseadet" (kõigepealt paigaldage alumine kiht, seejärel sisestage südamiku tõmmits ja lõpuks rakendage pealmine kiht), et vältida täitematerjali kogunemist aukude ümber. Tahked plokid võivad kasutada "terve-tüki jaotuse" meetodit, kuid materjali sisaldus vormi sees peab olema ühtlane (hälve alla 5% või sellega võrdne). 3. Pressimine (tuumprotsess, määrab tiheduse)
Varustus: Täisautomaatne hüdrauliline telliste valmistamise masin (rõhuvahemik 10-25 MPa). Erinevad plokid nõuavad erinevat survet:
Tahkekoormuse{0}}kandeplokid: vormimisrõhk 18 MPa või suurem (tihedus 1800 kg/m³ või suurem);
Õõnesed mittekandvad plokid-koormus-: vormimisrõhk 12-15 MPa (pragude vältimiseks);
Läbilaskvad tellised: Vormisurve 8-10 MPa (poorsuse säilitamiseks ja läbilaskvuse tagamiseks).
Pressimise protsess: "Aeglane vajutamine (kiirus 5-8 mm/s) → Hoidesurve (3-5 sekundit) → Kiire tagasitõmbamine." Hoidmisetapis saab kasutada madala sagedusega vibratsiooni (50–60 Hz, amplituud 0,3–0,5 mm), mis aitab segu täielikult tihendada. 4. Kõvenemine (tugevuse parandamine ja pragunemise vältimine)
Kõvenemine on võtmeks vormimise järgse ebapiisava tugevuse kompenseerimiseks. On kaks peamist meetodit:
Auruga kuivatamine (suure{0}}mahu tootmiseks):
Statsionaarne: Pärast vormimist asetage vorm 2-3 tunniks 20-25 kraadisesse keskkonda (et tsement saaks algselt tarduda);
Kuumutamine: alla või võrdne 20 kraadi tunnis (vältimaks liigsetest temperatuuride erinevustest põhjustatud pragunemist) kuni 60-65 kraadi;
Konstantne temperatuur: Säilitada 6-8 tundi (tugevus ulatub vähemalt 70% projekteeritud väärtusest);
Jahutamine: kuni 25 kraadi tunnis (toatemperatuurini) enne kuivatamisruumist eemaldamist;
Looduslik kõvenemine (väikeste{0}}partiide tootmiseks):
Pärast vormimist katke geotekstiil- või plastkilega ja kastke 3-4 korda päevas (et pind oleks niiske). Ravi 7-14 päeva. (Kõvenemise ajal vältige otsest päikesevalgust ja tuult. Talvel katke isolatsiooniga.)