Õõnesplokkide valmistamise masin Nepalis

õõnesplokkide valmistamise masin

Õõnesplokkide vormimismasinate puhul tasakaalustage automatiseerimine ja tootmisvõimsus oma eelarve piires.

Erinevatel tsemenditelliste masinate mudelitel on nende erineva automatiseerimise taseme tõttu oluliselt erinevad hinnad (vahemikus kümnetest tuhandetest miljoniteni). Eelistage oma põhinõuete täitmist oma eelarve piires.

Eelarve: 50 000-150 000 RMB (väike): valige pool-automaatne mudel (nt QT3-20 või QT4-15 poolautomaatne). Need nõuavad käsitsi laadimist, lahtivõtmist ja kaubaalustele panemist, mistõttu need sobivad stsenaariumide jaoks, kus on piisavalt tööjõudu ja vähe tootmisvajadusi.

Eelarve: 150 000–500 000 RMB (keskmine): valige täisautomaatne põhimudel (nt täisautomaatne QT6-15 või täisautomaatne QT8-15). Need käitlevad automaatselt materjali paigutamist, vormimist ja vormimist, vajades ainult käsitsi abi kaubaalustele paigutamisel, tõhususe ja kulude tasakaalustamisel.

Eelarve: 500 000 RMB või rohkem (suur): valige täisautomaatne tippmudel (nt QT10-15 või QT12-15 automaatse kaubaalustele paigutamise ja segamisega). Need mudelid pakuvad mehitamata tööd alates toorainest kuni valmistoodeteni, muutes need sobivaks suuremahuliseks tootmiseks ja vähendades tööjõukulusid. 3. Kinnitage seadmete ühilduvus „Tooraine omaduste” alusel
Kui kasutate toorainena jäätmematerjale, nagu lendtuhk, räbu või ehitusjäätmed (puhta tsemendi, liiva ja kruusa asemel), peaksite valima suurema survejõuga mudeli. Selle põhjuseks on asjaolu, et jäätmematerjalide voolavus ja sidusus on halb, mistõttu on valmis telliste tugevuse tagamiseks vaja kõrgemat hüdraulilist rõhku (suurem kui 20 MPa või sellega võrdne).
Näiteks samale QT4-15 mudelile pakuvad mõned tootjad "suurendatud hüdraulilise rõhu mudelit" (25 MPa), mis sobib rohkem suure jäätmesisaldusega (nt üle 30%) toorainele. Standardmudel (15-20MPa) sobib rohkem puhtale liivale ja kruusale. III. Lõksude vältimine mudeli valimisel: 3 põhipunkti

Ärge püüdke pimesi "suurte mudelite" taga: kui vajate ainult 10 000 ühikut päevas, kuid valite QT8-15 (teoreetiline päevane toodang 20 000 ühikut), põhjustab see seadmete suure jõudeoleku ning raisatud elektri- ja hoolduskulud.

Kinnitage "kuluvate osade ühilduvus": erinevate tootjate sama mudeli (nt QT6-15) seadmed ei pruugi jagada ühilduvaid kuluvaid osi, nagu vormid, presspead ja konveierilindid. Eelistage tööstusharu juhtivaid mudeleid (nt QT-seeria), et kuluvaid osi hiljem oleks lihtsam asendada.

Nõua "testisõidu kontrollimist": mudeli valimisel tooge oma tooraine tootjale katsetamiseks. Jälgige valmis telliste välimust (ilma pragudeta, korralikud servad ja nurgad) ja nende tugevust (kokkusurumise test 24 tunni pärast). Vältige keskendumist ainult spetsifikatsioonidele ja tegelike vormimistulemuste ignoreerimist. Kokkuvõte: mudeli valimise protsess

Määratlege oma igapäevane tootmiseesmärk (nt 10 000/50 000/100 000 standardset tellist) → Määrake seadme spetsifikatsiooni vahemik (nt QT4-15/QT8-15/QT12-15);

Määrake oma esmane tellise tüüp (tavaline tellis/õõnesplokk/eritellis) → Kontrollige selle mudeli sobivust vormidega;

Põhineb saidi suurusel, eelarvel ja tooraine omadustel → Valige pool{0}}automaatsete/täis-automaatsete, standardsete/täiustatud mudelite vahel;

Võtke ühendust tootjaga, et hankida proovitööks toorained → Enne mudeli kasuks otsustamist kontrollige vormimise kvaliteeti.

Nende toimingute abil saate tagada, et teie valitud tsemendist telliskivimasina mudel on "mahutav, kulutõhus- ja teostatav".