Keskmise{0}}suurusega tsementtelliste valmistamise masin

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid keskmise suurusega -tsementtelliste valmistamise masinate tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta kvaliteetset keskmise suurusega -tsementtelliste valmistamise masinat, saate meie tehasest hinnakirja ja hinnapakkumise. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

 

Põhifunktsioonid

Kõrge tootmistõhusus: keskmise suurusega{0}}tsementtelliste valmistamise masina vormimistsükkel kestab tavaliselt 15-35 sekundit. See suudab toota tuhandeid telliseid tunnis, mis vastab keskmise mahuga tootmise vajadustele.

Mitmekesine tootevalik: vormide vahetamisega saab toota erinevaid tooteid, nagu tsementtellised, õõnestellised, sillutustellised, nõlvade kaitse tellised ja äärekivid, mis sobivad erinevate ehitusstsenaariumide jaoks.

Erinevad automatiseerimise tasemed: on pool{0}}automaatseid ja täisautomaatseid tüüpe. Poolautomaatsed telliste valmistamise masinad nõuavad mõnes etapis käsitsi sekkumist, nagu etteandmine ja telliste väljastamine; Täisautomaatsed telliste valmistamise masinad automatiseerivad selliseid protsesse nagu tooraine transportimine, segamine, vormimine ja virnastamine, säästes tööjõukulusid.

Tugev ja stabiilne struktuur: kasutatakse tavaliselt terasraami konstruktsiooni, mis on kombineeritud hüdrosüsteemi ja vibratsioonisüsteemiga, tagades, et see talub tootmise ajal märkimisväärset survet ja vibratsiooni, tagades seadmete stabiilsuse ja vastupidavuse.

Allpool on küsimuste ja vastuste vorming, mis käsitleb korduma kippuvaid küsimusi keskmise suurusega{0}}tsementtelliste valmistamise masinate kohta, sealhulgas valiku, paigaldamise, kasutamise, tõrkeotsingu ja tavahoolduse kohta. See võimaldab põhiteavet kiiresti mõista. Üksikasjad on järgmised:
** Seotud valik:
K: Millised tootmisstsenaariumid sobivad keskmise suurusega{0}}tsementtelliste valmistamise masinatele?
V: Sobib väikestele ja keskmise suurusega{0}}ehitusmaterjalide tehastele, kommunaalehitust toetavatele tootmiskohtadele ja maapiirkondade ehitusmaterjalide töötlemispunktidele. See suudab rahuldada keskmise-mahuga tootmisvõimsuse vajadusi ja toota erinevat tüüpi telliseid, nagu õõnestellised, sillutustellised ja kaldekaitse tellised. See sobib ehitusmaterjalide tarnimiseks ehituse, teede sillutamise ja kogukonna haljastusprojektide jaoks.

K: Milliseid parameetreid tuleks masina valimisel eelistada?
V: Peamised parameetrid, mida tuleb arvestada, on vormimistsükkel (tavaliselt 15-35 sekundit keskmise tootmisvõimsuse puhul), maksimaalne rõhk (mõjutab tellise tihedust) ja võimsus (seotud energiatarbimise ja tootmise stabiilsusega). Samal ajal pöörake tähelepanu vormide ühilduvusele, et tagada paindlik vahetamine vajalike tellisetüüpide vahel.

Paigaldamisega seotud:
K: Millised on saidi nõuded keskmise suurusega-tsementtelliste valmistamise masina paigaldamiseks? V: Valida tuleks tasane ja kindel koht, vältides lahtist pinnast selle all. Tooraine ladustamiseks tuleks reserveerida ala ning planeerida vihma- ja niiskuskaitsevahendid. Toiteliini kaugus peaks olema ka mõistlik, et seda oleks hiljem lihtne kasutada ja hooldada.

K: Milliseid kontrolle tuleb pärast installimist enne sisselülitamist teha?
V: Esiteks kontrollige, kas õlitoru ühendus põhiseadme ja pumbajaama vahel on kindel. Õlipaak tuleb täita üle 80% 30# hüdroõliga. Seejärel reguleerige mootori pöörlemist tagamaks, et vibrokarbis olevad kaks mootorit pöörleksid vastassuundades ja kiilrihma pinge oleks sobiv. Lõpuks pingutage kõik poldid ja lisage reduktorile ja teistele määrdeosadele tavalist määrdeõli.

Operatsiooniga seotud

K: Millised on tooraine suhte võrdlusstandardid tootmise ajal?
V: Alusmaterjali tavaliselt kasutatav vahekord on 1 osa tsementi, 2 osa liiva ja 5 osa kivipulbrit, mis on segatud pool-kuiva olekuni, saavutades sellise konsistentsi, et sellest saab käsitsi palliks vormida, kuid see mureneb vabastamisel kergesti. Pinnakihi värviliste telliste valmistamisel on tsemendi ja liiva suhe 1:1 ning lisatud pigment on 10% tsemendi massist. Pinnamaterjal tuleb hoida kuivana, et vältida vormi külge kleepumist.

K: Milline on segamise ja vibratsiooniaja mõju tellise kvaliteedile?
V: Ebapiisav kuivsegamisaeg vähendab telliste tugevust. Kuivsegamine 20 minuti jooksul võib suurendada tugevust 15-23% võrreldes 10 minutiga. Ebapiisav vibratsiooniaeg või vibratsioonijõud põhjustab lahtiseid telliseid ja keskelt punni. Aega tuleb reguleerida vastavalt seadme vibratsioonijõule, et tagada ülemise vormi korralik tihendamine.

Seotud tõrkeotsing

K: Mis põhjustab lahtiseid telliseid ja suurt purunemismäära? Kuidas seda lahendada?
V: Selle põhjuseks võib olla ebapiisav rõhk ülemisele survepeale; ülemise survepea silindri vastava rõhureguleerimisventiili rõhku on vaja tõsta. Põhjuseks võib olla ka liiga kuiv või märg täitematerjali niiskus; tooraine niiskus tuleb viia standardseisundisse. Kui vibratsioonijõud on ebapiisav, saab alumisele vormisilindrile vastavat rõhureguleerimisventiili vähendada, et vabastada vibraatori vibratsioonijõud.

K: Mootor on altid ülekuumenemisele ja läbipõlemisele; kuidas seda tõrkeotsingut teha? V: Esmalt kontrollige pinget ja veenduge, et kõrgepinge on vahemikus 380 V kuni 410 V ja madalpinge on vahemikus 330 V kuni 360 V seadme töötamise ajal ilma puuduva pingeta. Kui õlipumba mootor kuumeneb üle, on see tõenäoliselt tingitud liigsest rõhust peamise rõhureguleerimisventiilis; vähendage rõhku järk-järgult, kuni mootor töötab sujuvalt. Kui vibraatori mootor kuumeneb üle, võib selle põhjuseks olla tahkunud määrdeõli või kõrge takistus; soojendage määrdeõli selle sulamiseks või reguleerige määrdeõli taset.

K: Mida peaksin tegema, kui õliballoon lekib või rõhureguleerimisventiil ebaõnnestub? V: Õlisilindri leke näitab silindri sees olevate tihendite riket; asendage tihendid vastava mudeliga. Rõhureguleerimisventiili rike on sageli tingitud kahjustatud sisemisest survevedrust; asendage survevedru kiiresti sama mudeliga, et vältida rõhu reguleerimise mõjutamist.

Igapäevase hooldusega seotud

K: Kuidas kaitsta hallitust igapäevase kasutamise ajal? V: Vältige suurte kivide, armatuuri otste ja muude kõvade esemete segamist toorainesse, et vältida vormi kriimustamist või kahjustamist. Kui vormi vibratsiooni amplituud ületab 4 mm, suurendage viivitamatult vormi madalamat rõhku, et vähendada kokkupõrget vormi ja vibratsioonilaua vahel. Puhastage tsemendijäägid vormist pärast iga vahetust, et vältida selle kõvenemist ja kleepumist.

K: Millised on seadmete igapäevase hoolduse peamised sammud? V: Enne iga vahetust määrige kõik liikuvad osad ja puhastage tsemendijäägid osadest, nagu materjalikärud ja silohoidlad; kontrollige regulaarselt poltide pingutamist ja hüdroõli seisukorda; suvel tuleks aktiveerida hüdrojaama kondensaator, et õli temperatuur ei tõuseks liiga kõrgele; hoolduse käigus tuleb peatoide lahti ühendada ja ohutusõnnetuste vältimiseks riputada hoiatussilt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: keskmise suurusega-tsementtelliste valmistamise masin, Hiina keskmise suurusega-tsementtelliste valmistamise masinate tootjad, tarnijad, tehas