Nigeeria tsemendi õõnesploki masin

 

Klassifikatsioon

 

Klassifikatsioon väljundi suuruse järgi
Suur telliskivi masin: väljund tunnis on kõrge, tavaliselt tuhanded tükid või veelgi enam, mis sobib suuremahuliste telliskivide ja ehitusprojektide jaoks ning võib rahuldada paljude telliskivivajaduste.
Keskmine telliskivi masin: väljund on suur ja väike ning väljund tunnis on tavaliselt paarsada kuni tuhat tükki, mis vastab keskmise ulatusega tootmise vajadustele. Investeerimis- ja põrandapinnad on suurte telliskivimitega võrreldes suhteliselt väikesed.
Väike telliskivi masin: väljund on madal ja väljund tunnis võib olla vähem kui paarsada tükki. Seadmed on väikesed ja hind on suhteliselt madal. See sobib väikeste ettevõtete või individuaalsete toimingute jaoks, millel on suur paindlikkus ja saab tootmisskaala igal ajal kohandada vastavalt turunõudlusele.

 

 

Omadused

 

Tootmisvõimsus
Tõhus väljund: õõnes tsemendiploki masin võtab kasutusele automatiseeritud või poolautomaatse tootmisprotsessi, mis võib plokkide moodustamise protsessi kiiresti lõpule viia. Võrreldes traditsioonilise manuaalse tellise valmistamise meetodiga, on tootmise tõhusus oluliselt paranenud. Mõned suured õõnes tsemendiplokkide masinad võivad toota sadu või isegi tuhandeid plokke tunnis, mis suudab tõhusalt rahuldada suuremahuliste ehitusprojektide vajadusi.
Pidev töö: seadmel on hea stabiilsus. Piisavate toorainete ja mõistliku personalioperatsiooni abil saab see saavutada pikaajalise pideva töö, vähendada katkestusaega tootmisprotsessis, parandada veelgi tootmise üldist efektiivsust ja tagada projekti sujuva edusammu.
Toote kvaliteet
Täpne suurus: Täpselt kujundatud vormide ja täiustatud vormide tehnoloogia kaudu on õõnes tsemendiplokkide masina toodetud õõnesplokitel suur täpsus ja neid saab rangelt juhtida kindlaksmääratud tolerantsi vahemikus, tagades plokkide spetsifikatsioonide järjepidevuse, mis soodustab parandamist ehituse kvaliteet ja tõhusus ning seina sujuvam ja ilusam.
Usaldusväärne tugevus: tootmisprotsessi ajal kasutatakse tsemendi, liiva ja kruusa täielikuks segamiseks ja tihedalt ühendamiseks mehaanilist rõhku või vibratsiooni, nii et plokkidel oleks kõrge survetugevus ja paindetugevus, mis suudab täita erinevate ehitusstruktuuride mehaanilisi jõudlusnõudeid seinamaterjalid ja suurendavad hoonete stabiilsust ja ohutust.
Stabiilne kvaliteet: seadme automatiseeritud toimimine vähendab inimtegurite sekkumist tootmisprotsessis, nii et iga toodetud plokkide partii kvaliteet võib jääda suhteliselt stabiilseks, vähendades toote kvaliteedi diskreteerimist ja pakkudes ehituseks usaldusväärseid kvaliteetseid seinamaterjale projektid.

 

Eelised

Tooraine tugev kohanemisvõime
Lai valik tooraine valik: tootmiseks saab kasutada mitmesuguseid tooraineid, näiteks tsement, liiv, kruusa, lendtuhk, räbu jne. See võimaldab ettevõtetel paindlikult valida sobivad toorained ja vähendada tootmiskulusid vastavalt kohalike ressursitingimuste ja kulutegurite juurde.
Jäätmete kasutamine: võib kasutada suurt hulka tööstusjäätmeid ja ehitusjäätmeid, mis soodustab jäätmete vähendamist keskkonnale, realiseerides ressursside ringlussevõtu, vastavad keskkonnakaitse ja säästva arengu nõuetele ning on asjakohased poliitilised eelised .
Olulised majanduslikud kasu
Materiaalsete kulude vähendamine: võrreldes tahkete tellistega võivad toodetud õõnesplokid säästa palju toorainet, täites samal ajal samad tugevusnõuded, vähendades sellega materiaalseid kulusid. Samal ajal saab õõnesplokkide kerge kaalu tõttu transpordi ja ehituse ajal vähendada ka transpordikulusid ja tööjõukulusid.
Suur turunõudlus: ehitustööstuse väljatöötamisel ja uute seinamaterjalide edendamisel, õõnsad plokid, mis on suurepärase jõudlusega ehitusmaterjal, kasvav turunõudlus. Tsemendi õõnesplokkide masinate kasutamine õõnsate plokkide tootmiseks võib rahuldada turunõudlust ja tuua ettevõtetele häid majanduslikke eeliseid.
Kiire investeeringutasuvus: õõnes tsemendiplokkide masin on kõrge tootmise efektiivsus, hea toote kvaliteet ja lai turumüük. Seetõttu suudab ettevõte pärast seadmetesse investeerimist saavutada kasumlikkuse suhteliselt lühikese aja jooksul, taastada investeeringukulud ja omada suurt investeeringutasuvust.

Tööpõhimõte

 

Söötmissüsteemi tööpõhimõte: söötmissüsteem transpordib tooraineid nagu tsement, liiv, kruusa, lendtuha jne segamissüsteemi vastavalt eelseadise suhtele. Näiteks juhitakse mikserisse rihmakonveierite, kruvikonveierite ja muude seadmete kaudu mikserisse kvantitatiivselt erinevaid tooraineid, et tagada erinevate toorainete täpne proportsionaalne, pannes aluse stabiilse kvaliteediga õõnesplokkide tootmiseks.
Segamissüsteemi tööpõhimõte: Segamissüsteem koosneb tavaliselt segamisvõllist, segunevatest labadest ja mootorist. Mootor ajab segamisvõlli pöörlema ​​ja segamisvõlli labad segavad segisti siseneva tooraine täielikult. Segamisprotsessi ajal lisage sobiv kogus vett, et seguneda selliste toorainete, näiteks tsemendi, liiva ja kivi ühtlaseks segamiseks, et moodustada hea plastilisuse ja sujuva betoonist läga, tagades, et läga suudab vormi ühtlaselt täita järgnevas vormimisprotsessis.
Vormimissüsteemi tööpõhimõte: Vormimissüsteem on tsemendi õõnesploki masina põhiosa, mis koosneb peamiselt vormist ja rõhupeast, vibraatorist jne, mis teevad sellega koostööd. Kui segatud läga juhitakse vormi, tekitab vibraator kõrgsagedusliku vibratsiooni, et vormis oleva läga ühtlaselt jaotada ja selle õhu eemaldada, pigistades ja täidab läga osakesi, et saavutada esialgne tihe efekt. Seejärel rakendab rõhupea hüdrosüsteemi või mehaanilise seadme toimimise all vormi lägale teatud rõhku, et läga veelgi tihendada ja see tihedalt moodustada, et moodustada õõnesploki kere, millel on konkreetne kuju, suurus ja poorid Struktuur.

 

Tööprotsess

 

Tooraine ettevalmistamine

 

Tooraine valik: Valige stabiilse kvaliteedi ja sobiva tugevusega tsement. Valige kvalifitseeritud liiva- ja kiviagregaadid ning kontrollige nende osakeste suurust ja mudasisaldust. Tööstusjäätmete jääke, näiteks lendtuhk ja räbu, samuti segusid, näiteks vee reduktorid ja veekindlad ained, saab samuti vajadusel valmistada.

Transport ja ladustamine: Kasutage rihmakonveiereid, kruvikonveiereid ja muid seadmeid toorainete, näiteks tsemendi, liiva ja kivi transportimiseks ladustamiseks või ladustamiseks mõeldud punkritesse, hõlbustades järgnevat partii.

Partii ja segamine

 

Täpne partii: Kaaluge ja pakkige erinevaid tooraineid täpselt partimasina kaudu vastavalt eelseatud valemi suhtele. Partiimismasinat kontrollib tavaliselt arvuti, mis suudab täpselt kontrollida iga tooraine annust vastavalt erinevatele tootevajadustele ja toorainetüüpidele.

Täielik segamine: Sööge partii toorainet segisti ja lisage sobiv kogus vett. Segisti segamisvõll ja labad pöörlevad tooraine täielikuks segamiseks, moodustades betoonist läga hea plastilisuse ja ühtlusega. See tagab, et kõik toorained on täielikult segatud, pannes aluse kvaliteetsete õõnsate plokkide tootmisele.

Vormimine

 

Hallituse ettevalmistamine: Valige sobiv vorm ja paigaldage see vormimismasinasse vastavalt vajalikule kujule, suurusele ja õõnesploki spetsifikatsioonile. Hallitusel peaks olema piisav tugevus, jäikus ja kulumiskindlus, et tagada plokkvormimise kvaliteet ja täpsus.

Läga, mis toitub vormi: Transpordi segatud betoonist läga vormimismasina vormi läbi söötmisseadme. Vöökonveierid, kruvid sööturid või hüdraulilised söötmisseadmed kasutatakse tavaliselt selleks, et läga oleks vormi ühtlaselt täidetud.

Vibratsiooni tihendamine: Vibraatori kõrgsagedusliku vibratsiooni toimimisel tühjendatakse vormi läga õhk ja läga osakesed pigistatakse ja täidetakse üksteisega, et saavutada esialgse tihendamise mõju. Samal ajal rakendab rõhupea hüdrosüsteemi või mehaanilise seadme toimel vormi läga suspensioonile teatavat rõhku, et läga veelgi tihendada, muutes selle tihedalt õõnsaks plokiks tühjaks konkreetse kuju, suuruse ja augu struktuuriga .

Vormi eemaldamine

 

Demoldingoperatsioon: Pärast õõnesploki vormitud ning teatud tugevuse ja kõvaduse saavutamine hakkab demoldingsüsteem toimima. DeMolding -süsteemi realiseerib üldiselt hüdraulilise seadme või mehaanilise seadme abil. Hüdraulilist silindrit kasutatakse lammutusmehhanismi surumiseks vormitud plokist eraldamiseks ning plokk väljutatakse või tõmmatakse hallituse alt välja, et lõpetada lammutusprotsess.

Plokkvedu: Demolditud õõnesplokid veetakse määratud asendisse edastava seadme, näiteks rihmakonveieri või keti konveieri kaudu järgnevaks kõvendamiseks ja töötlemiseks.

Kõvendamine ja kaubaalused

 

Ravi ravi: Pange vormitud õõnsad plokid kõvenemiseks kõvenemisruumi või kõvenemiskohta. Kõvenemismeetodid hõlmavad looduslikku kõvendamist ja auru kõvendamist. Looduslik kõvenemine hoiab plokkide pinda normaalsel temperatuuril niiske, võimaldades neil teatud perioodil konstrueeritud tugevust saavutada. Auru kõvendamine kiirendab plokkide kõvenemisprotsessi ja lühendab kõvenemisaega, sisestades auru, et tõsta kõvenemiskeskkonna temperatuuri ja niiskust.

Kaubaaluste ja virnastamine: Pärast kõvenemise lõppu kontrollitakse õõnsaid plokke kvaliteeti. Kvalifitseeritud plokid on kaubaaluse ja kaubaaluse poolt laotud või käsitsi ladustamiseks ja transportimiseks. Kaalumisel pöörake tähelepanu plokkide kahjustuste või kokkuvarisemise vältimiseks plokkide virnastamismeetodile ja kõrgusele.

Valmistoodete ladustamine ja transport

 

Ladustamisjuhtimine: Hoidke kaubaaluseid viimistletud õõnesplokke ladudes või avatud hoiuaiates. Ladustamisprotsessi ajal pöörake tähelepanu sellistele meetmetele nagu niiskuse ennetamine, päikesekaitse ja vihmakaitse, et vältida keskkonnategurite kvaliteeti.

Transport ja jaotus: Kliendinõuete kohaselt kasutage õõnesplokkide laadimiseks transpordisõidukitele laadimis- ja mahalaadimisseadmeid, näiteks kahveltõstukeid ja kraanasid, ning transportige neid ehitusplatsidele või muudele kasutuskohtadele. Transpordiprotsessi ajal tagage plokkide stabiilsus ja terviklikkus, et vältida transpordi ajal kahjustusi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: Nigeeria tsemendi õõnesplokkide masin, Hiina Nigeeria tsemendi õõnesplokkide tootjad, tarnijad, tehas