Lõuna -Aafrika plokkmasin

Järgnev on sissejuhatus Lõuna -Aafrika plokkmasinatesse:
Lõuna -Aafrika plokkmasinate turu ülevaade
Nõudluse kasv: Lõuna -Aafrika elamumajanduse ja infrastruktuuri ehituse kasvava nõudluse korral kasvab ka nõudlus plokkide masinate järele. Ükskõik, kas tegemist on linnaelanike ehitusega või ärihooned, teed, sillad või muud infrastruktuuri, on ehitusmaterjalidena vaja suuri koguseid plokke, mis suurendavad plokkide masina turu kasvu.
Turukonkurents: kuigi Lõuna -Aafrikas on mõned kohalikud plokiautomaadid, on Lõuna -Aafrika turule sisenenud paljud rahvusvahelised kaubamärgid, näiteks Hiina Nian Peng Brick Machine, mille tulemuseks on äge turu konkurents.
Lõuna -Aafrikas levinud plokkmasina tüübid ja funktsioonid
Käsitsi betoonplokkmasin
LMT 4-40: sellel väikesel betoonploki masinal on kompaktne suurus ja odavad, muutes selle sobivaks väikestele plokkide tootjatele. See võib tekitada erineva kuju ja suurusega betooniplokke, vahetades hallitusi, kusjuures iga vorm on võimeline tootma neli või enam plokki.
LMT 4-35: pisut suurem kui LMT 4-40, see pakub kompaktsest suurusest hoolimata kõrge tootmisvõimsuse, kvaliteeti ja tõhusust. Vibreeriv mootor tekitab tugevaid vibratsioone, tagades ploki kvaliteedi ja tugevuse. Samuti on sellel lihtne töö ja hooldus ning see võib toota erinevat tüüpi, kuju ja kujundusega betoonist plokke.

LMT 4-26: tõhusa disaini ja suuremat tootmise efektiivsust kui LMT 4-35, on see suurepärane valik väikeste tellistest tootjatele. Seda mobiilset betoonploki masinat saab toiteallikaks elektri või diislikütuse abil kasutada tsementi, liiva ja kruusa toorainena.

Poolautomaatne plokkmasin

QMJ 2-40: väike mobiilne betoonplokkmasin, mis nõuab ainult väikest arvu operaatoreid. Iga vorm võib toota kaks 8-tollist plokki korraga, maksimaalse väljundiga 1500 plokki vahetuse kohta.

LG 2-25: poolautomaatne hilisem plokkmasin saviplokkide tootmiseks. See sobib Lõuna -Aafrika väikeste ehitusprojektide jaoks. Selle kasutamine on suhteliselt lihtne ja see pakub mõõdukat tootmise tõhusust. Automaatne plokkmasin
LT 4-10 Automaatne savi tellistest masin: seda hüdrauliliselt juhitud automaatset savist tellistest masinat juhib lihtne PLC-süsteem ja mis on varustatud segisti, ekraani ja konveierilindiga sujuvaks tööks. See pakub kõrget tootlikkust, kusjuures iga vorm on võimeline tootma neli savist tellist. Hüdrauliline rõhk võib ulatuda 21 MPa -ni, tagades kõrge tellise kvaliteedi.
LT 5-10 täisautomaatne savi tellistest masin: sellel Lontto toodetud täisautomaatsel savist tellistest masinaid on täiustatud automatiseeritud juhtimissüsteem, mis võimaldab pidevat ja tõhusat kvaliteetsete saviste telliste tootmist, vähendades märkimisväärselt tööjõukulusid ja parandades tootmise tõhusust.
QT 6-15 betoonplokkmasin: see raskeveokite betooniplokkide masin kasutab hüdraulilist vibratsioonitehnoloogiat, millel on täpselt reguleeritav vibratsioonisagedus, tekitades suure tihedusega ülitugevaid betooniplokke, mis sobivad suuremahulisteks ehitusprojektideks.
Lõuna -Aafrika plokkide masinate rakendused
Hooneseinad: toodetud klotse kasutatakse sise- ja välisseinte jaoks elamu-, äri- ja tööstushoonetes. Nad pakuvad suurepärast soojusiolatsiooni, helikindlust ja isolatsiooni omadusi, suurendades hoone mugavust ja energiatõhusust. Tee sillutis: mõned plokkmasinad võivad toota teede jaoks sillutus telliseid, näiteks kõnniteede tellised ja plaza -tellised. Need tellised on kulumiskindlad, libisevad ja esteetiliselt meeldivad, suurendades linnateede kvaliteeti ja esteetikat.
Muud rakendused: Neid saab kasutada ka nõlvakaitse telliste, hüdrauliliste telliste ja rohutellite tootmiseks veekonserveprojektide, haljastuse ja muude põldude kasutamiseks.

Valiku võtmepunktid
Tootmisvõimsus: tuginedes teie ettevõtte tootmisskaalale ja turunõudlusele, valige sobiva toodanguga plokkmasin, näiteks tsemendiploki masin, mille aastane tootmisvõimsus on 100 000 kuupmeetrit tavaplokkide ja 60 miljoni standardset tellist.
Toote spetsifikatsioonid: kaaluge nõutavat ploki suurust, kuju, aukude mustrit ja muid spetsifikatsioone, et tagada plokkmasina ühilduv vastavate vormide ja toodab tooteid, mis vastavad teie nõuetele.
Automaatika aste: kõrgelt automatiseeritud plokkmasin vähendab käsitsitööd, parandab tootmise tõhusust ja tagab toote järjepideva kvaliteedi. Näiteks saab PLC juhtseadmega plokkmasin automaatselt toita, toita, vormi ja transpordiplokke.
Seadmete kvaliteet: valige usaldusväärse kvaliteedi ja stabiilse jõudlusega plokkmasin. Mõelge brändile, materjalile, tootmisprotsessile ja komponentide kvaliteedile. Näiteks on ülitugevatest valanditest ja keevitatud spetsiaalsetest materjalidest konstrueeritud kerekonstruktsiooniga plokkmasin kompaktne, vastupidav, vibratsioonikindel ja sellel on pikk kasutusaega.

Millele tuleks plokkmasina igapäevase hoolduse ajal tähelepanu pöörata?
Plokkmasina igapäevane hooldus on ülioluline nõuetekohase töö tagamiseks, selle kasutusaja pikendamiseks ning tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamiseks. Järgnevad on peamised punktid, mida igapäevase hoolduse ajal märkida:
1. vahetuseelne kontroll (tuleb enne masina alustamist läbi viia)
Välimus ja ühenduse kontroll
Kontrollige kõiki seadme komponente (raam, hallitus, pressipea, materjali jaotussüsteem jne) lõtvuse, deformatsiooni või kahjustuste osas. Pöörake erilist tähelepanu kinnitusdetailidele nagu poldid ja pähklid, et tagada nende nõuetekohane pingutamine.
Kontrollige, kas hallitus on puhas ja jääkmaterjali või prahivaba, et vältida plokkide moodustamise täpsust.
Kontrollige, kas kaubaalune on puutumatu ja pragude või deformatsioonideta. Kvalifitseerimata kaubaalused tuleks kiiresti asendada, et vältida moodustatud plokkide või seadmete segamist.
Määrdesüsteemi kontroll
Varustusjuhendi kohaselt kontrollige kõiki määrdepunkte (näiteks laagreid, käike ja juhtröönge) piisava määrdeaine/määrde ja puhtuse kohta. Lisage või asendage kõik ebapiisavad õli/rasva kohe (soovitatav on kasutada seadme jaoks määratud määrdeainet).
Veenduge, et määrdesüsteemi õliahelad oleksid universaalsed ja ummistusteta. Hüdrosüsteemi kontroll
Kontrollige hüdraulikapaagis õli taset. Kui see jääb alla minimaalse märgi, täitke kohe sama tüüpi hüdraulilise õliga (pange tähele, et enne saasteainete vältimiseks tuleb hüdrauliline õli filtreerida).
Kontrollige hüdrauliliinidel lekeid, kahjustusi või lahtisi liigeseid. Lahendada kõik probleemid viivitamatult.
Kontrollige hüdrosüsteemi rõhumõõdikut, õli temperatuurimõõturit ja muid instrumente, et saada nõuetekohane kuvamine ja veenduge, et süsteemi rõhk oleks määratud vahemikus (tavalised rõhuväärtused on tavaliselt loetletud seadme käsiraamatus).
Elektrijuhtimissüsteemi kontroll
Kontrollige toite- ja juhtimiskaableid turvaliste ühenduste, kahjustuste või halvenemise ning usaldusväärse maanduse osas.
Testi kontrollkomponendid nagu töökoha nupud, puutetundlikud ekraanid ja PLC -d reageerimisvõime ja tõhususe tagamiseks ning indikaatoritulede korralikult valgustamiseks.
Ii. Keskmise vahetuse kontroll (regulaarsed ülevaatused tootmise ajal)
Operatiivne oleku jälgimine
Jälgige seadme tööhõne. Kui tuvastatakse ebaharilik müra (näiteks metalliline kokkupõrge või piiklemine), peatage masin kohe kontrollimiseks ja tõrkeotsinguks. Pärast probleemide parandamist taaskäivitage masin.
Jälgige plokkide moodustumise kvaliteeti. Sellised probleemid nagu hakitud nurgad, praod või ebapiisav tihedus võivad näidata hallituse kulumist, materjali ebaühtlast jaotust või ebanormaalset rõhu/vibratsiooni parameetreid, mis nõuavad kiiret kohandamist või parandamist. Jälgige hüdrosüsteemi õli temperatuuri; Üldiselt ei tohiks see ületada 60 kraadi. Kui õli temperatuur on liiga kõrge, lülitage masin välja ja kontrollige, kas jahutussüsteem (näiteks jahutusventilaator ja radiaator) töötab korralikult. Vajadusel asendage hüdrauliline õli.

Põhikomponentide kontrollimine

Vibratsioonisüsteem: kontrollige vibratsioonimootori või vibraatori töö olekut, et tagada normaalne amplituud ja sagedus ning et ühenduspoldid ei oleks lahti (vibratsioonikomponentide poldid on kõrgsageduse vibratsiooni tõttu kalduvad lõdvenema ja vajavad erilist kontrolli).

Materjali jaotussüsteem: jälgige jaotust käru sujuvat toimimist, materjali ühtlast jaotust ja mis tahes segamist või leket. Puhastage jaotuspunksis kogu ülejäänud materjali kohe.

Iii. Vihjejärgne hooldus (kohustuslik pärast aeg-ajalt)

Puhastamine

Puhastage seadmete pinnalt ja interjöörilt järelejäänud materjali põhjalikult, eriti sellised alad nagu hallituse õõnsus, RAM, jaotuspunker ja vibratsiooniplatvorm, et vältida tahkumist ja mõju järgnevale tootmisele. (Kasutage puhastamiseks kõrgsurveveejoa või spetsiaalseid tööriistu, kuid olge ettevaatlik, et vältida vette sisenemist mootorisse, elektrijuhtimiskasti ja muudesse piirkondadesse.)

Puhastage deformatsiooni vältimiseks kaubaalustest prügi ja virnastage need korralikult. Komponendi lähtestamine ja kaitse
Lähtestage pressipea, stantsi, kangakäru ja muud komponendid oma algsesse positsioonidesse, et vältida pikaajalise stressi tõttu deformatsiooni.
Kui seadmed suletakse pikema aja jooksul (rohkem kui ühe päeva), kandke roostevastane õli roosteohtlikele aladele, näiteks die- ja pressipeale. Katke katmata metallpinnad tõrva või plastlehega, et kaitsta neid niiskuse eest.
Andmete salvestamine
Salvestage seadmete tööaeg, tootmismaht, kõik kõrvalekalded ja nende eraldusvõime järgneva hoolduse viide saamiseks.
IV. Regulaarne hooldus (toimige vastavalt seadme käsiraamatule)
Määrimissüsteem
Asendage regulaarselt määrdeõli/rasv (tavaliselt kuus või iga 500 töötunni järel, nagu on täpsustatud juhendis). Puhastage asendamise ajal määritud alad, et vältida uue õli saastumist jääkõli abil.
Hüdrosüsteem
Asendage hüdrauliline õli iga kuue kuu järel ühe aasta jooksul. Puhastage hüdrauliline õlipaak ja filter (kontrollige filtri elementi regulaarselt ja asendage see ummistumisel), et vältida õli saastumist ja kulumist hüdrauliliste komponentide jaoks.
Kontrollige haavatavaid osi, näiteks hüdraulilist silindrit ja tihendeid. Asendage kõik lekked või halvenemine. Mehaanilised komponendid
Kontrollige hallitusi kulumise osas. Kui õõnsuse kulumine põhjustab plokkides mõõtmete kõrvalekaldeid, parandage või asendage need.
Kontrollige käigukasti komponente, nagu käigud, ketid ja vööd pingutamiseks ja kulumiseks ning reguleerige või asendage need viivitamatult, et tagada sujuv ülekanne.
Kontrollige pöörlevaid komponente nagu laagrid ja asendage kõik ebanormaalsed mürad või liigne kliirens.
Elektrijuhtimissüsteem
Puhastage tolmu eemaldamiseks regulaarselt PLC juhtkapp, puutetundlik ekraan ja muud komponendid. Kontaktprobleemide vältimiseks kontrollige lahtiste klemmide osas.
Testige andurite täpsust (näiteks asendiandurid ja rõhuandurid), et tagada signaali nõuetekohane edastamine.
V. Spetsiaalsed ettevaatusabinõud
Ohutusoperatsioon: hoolduse ajal tuleb energia lahti ühendada ja misost põhjustatud õnnetuste vältimiseks tuleb kuvada silt "Ärge sulgege". Hüdrosüsteemi kontrollimisel vabastage kõigepealt süsteemi rõhk, et vältida hüdraulilise vedeliku pritsimist ja vigastamist personali.
Keskkonnajuhtimine: hoidke seadme töökeskkonda puhtana ning tolmu ja veeta. Eelkõige hoidke elektroonilist juhtimissüsteemi ja mootorit niiskest ja söövitavast keskkonnast eemal. Varuosade reservi: kandke alati osi (näiteks tihendid, filterielemendid, poldid, laagrid jne), et neid saaks rikke korral kiiresti asendada, vähendades sellega seisakuid.

Taktiilse sillutus tellise rakendamine - valmistamismasin

Kombatavaid sillutiste tellistest valmistatud kombatavaid sillutus telliseid kasutatakse laialdaselt barjääride ehitamisel - tasuta rajatisi avalikes kohtades, nagu linnateed, ruudud, jaamad, dokid ja lennujaamad, pakkudes pimedaid ohutuid ja mugavaid kõndimistingimusi ning kajastades ühiskonna hooldamist ja austust spetsiaalsete jaoks, näiteks pimedate jaoks.

Kuum tags: Lõuna -Aafrika plokkmasin, Hiina Lõuna -Aafrika plokkide masinatootjad, tarnijad, tehas