Tsementtellise masin Malaisias

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas Malaisias üks usaldusväärsemaid tsemenditelliste masinate tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete Malaisiast osta kvaliteetset tsemenditellismasinat, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Mis on tsementtellise masina müratase?
Tsementtellise masina müratase ei ole fikseeritud väärtus. See varieerub suuresti mitme teguri tõttu, sealhulgas seadme tüüp, automatiseerituse aste, tootmisprotsess, konstruktsioonikujundus ja ümbritsev keskkond. Seda saab üldiselt analüüsida kahes osas: "peamised müraallikad" ja "müravahemik erinevates stsenaariumides". Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata müra vähendamise meetmetele.
1. Tsementtelliste masinate peamised müraallikad
Müra ei tekita ainult "pressimise ja vormimise" protsess, vaid see esineb tootmisprotsessi mitmes etapis. Põhiallikad hõlmavad järgmist nelja kategooriat:
Mehaaniline jõuülekanne ja vibratsioonimüra
See on tavaline tsement-telliskivimasinate puhul (mis toetuvad tooraine tihendamiseks vibratsioonimootoritele). Kui vibratsioonimootor töötab suurel kiirusel, paneb see vormi ja masina raami sünkroonselt vibreerima, tekitades kõrge-sagedusega ja tugeva{2}}vibratsioonimüra (enamasti vahemikus 500–2000 Hz). See on seda tüüpi seadmete peamine müraallikas.
Hõõrde- ja löögimüra käigukasti komponentidest, nagu hammasrattad ja laagrid: Ebapiisav määrimine või komponentide kulumine võib metallilist kokkupõrget tekitavat müra süvendada. Eelkõige pool-automaatsetel/manuaalseadmetel on lihtsam käigukasti struktuur ja kehvem mürakontroll. Hüdraulikasüsteemi müra
Hüdrauliliste tsementtelliste masinate puhul: "turbulentne müra", mis tekib õlivoolust, kui hüdropumbad (nt kolbpumbad ja hammasrataspumbad) töötavad kõrgel rõhul, hüdroklapi avanemise ja sulgemise "löögimüra" ning silindri tõstmisel ja langetamisel tekkiv "hõõrdemüra" on tavaliselt madala sagedusega {-}}keskmise sagedusega{{{0} (200-800 Hz). Kuigi detsibellide sisaldus on vibratsioonimürast pisut madalam, liiguvad need kaugele ja läbistavad tugevasti.

Tooraine käitlemise müra
Toorainete segamisel (segisti segab liiva, kruusa, tsementi ja vett) võib materjalide mõju ja hõõrdumine segamislabade ja segamiskesta vahel ulatuda 85-95 dB-ni.

Toorainekonveieri mootorist (konveierilindid, tigukonveierid) kostuv müra ja punkrile langevate materjalide löögi heli on ligikaudu 75-85 dB.

Abiseadmete müra
Valmis telliste konveierilindi mootori müra ja kaubaaluse robotkäe liikumine on ligikaudu 70-80 dB. II. Müravahemikud erinevat tüüpi tsemendist telliskivimasinate jaoks (võrdlusväärtused)
Müratasemed on otseselt seotud seadmete automatiseerituse astme ja vormimispõhimõttega. Järgnev on tüüpiline müravahemik tööstuses ilma täiendavate müravähendusmeetmeteta (mõõdetuna seadmest 1 meetri kaugusel):
Seadme tüübi moodustamise põhimõte Müravahemik (dB) Tuummüra karakteristikud
Käsitsi/pool{0}}automaatne tsementtellise masin: mehaaniline vibratsioon 95-110 dB: peamiselt kõrgsageduslik vibratsioonimüra, ebakorrapärased mustrid
Täisautomaatne mehaaniline vibratsioonitsemendist telliskivimasin: mehaaniline vibratsioon (koos löögi neeldumisega) 85-100 dB: suhteliselt stabiilne vibratsioonimüra koos põhilise löögi neeldumisega
Täisautomaatne hüdrauliline tsementtellismasin: hüdrauliline pressimine 75-90 dB: peamiselt keskmise- ja madala sagedusega müra, stabiilsem müratase
Märkus: minu riigi keskkonnamüra standardid tööstusettevõtetele tehase piiridel (GB 12348-2008) näevad ette, et päevase müra piirmäär tööstustehase piiridel on 60–70 dB (olenevalt funktsionaalsest piirkonnast). Tsementtellise masinate loomupärast müra tuleb üldiselt vähendada kontrollimeetmete abil, et see vastaks tehase piiride standarditele.

III. Peamised mürataset mõjutavad tegurid
Seadmete konstruktsiooniprojekt:
See, kas raam kasutab "vibratsiooni{0}}neelavat struktuuri" (nagu kummist amortisaatorid või vedrusummutid), mõjutab otseselt vibratsioonimüra edasikandumist.
Hüdraulikamüra võib märkimisväärselt vähendada see, kas hüdrosüsteem kasutab madala-müratasemega hüdropumpa ja summutiventiili või on sellel õlimüra vähendamise ahel.
Tootmisprotsess ja toorained:
Liigne niiskusesisaldus või ebaühtlane osakeste suurus tooraines võib segamisel suurendada hõõrdemüra ning põhjustada ka pressimise ajal seadmete koormuse kõikumisi, suurendades müra.
Liigne pressimissurve (nagu suure{0}}tugevate tahkete telliste valmistamisel) suurendab hüdrosüsteemi või vibratsioonimootori koormust, suurendades müra 5–10 dB võrra.
Seadmete hooldus:
Kulunud vibratsioonimootori laagrid, õlilekked hüdrosüsteemis ja käigu liigne lõtk võivad põhjustada müra järsu tõusu 10-15 dB võrra.
Regulaarne määrimine ja vananevate komponentide väljavahetamine võib säilitada madala{0}}mürataseme. IV. Üldised müratõrjemeetmed
Tsementtelliste masinate mõju vähendamiseks ümbritsevale keskkonnale ja operaatoritele rakendab tööstus tavaliselt meetmeid kolmest vaatenurgast: allikas, ülekandetee ja retseptorid:

Allikas müra vähendamine
Eelistatavalt täisautomaatsed hüdraulilised tsementtelliste masinad (millel on väiksem müra) või muutuva sagedusega{0}}vibratsioonimootoritega mehaanilised vibratsiooniseadmed (mis võivad ebatõhusa müra vähendamiseks reguleerida vibratsiooni sagedust vastavalt toorainele);
Peamiste müraallikate, nagu vibratsioonimootorid ja hüdropumbad, jaoks paigaldage helikindlad korpused või summutid (nt summuti toru hüdropumba väljalaskeava juurde).

Edastamise müra vähendamine
Vibratsiooni-isolatsiooniprotseduurid: näiteks kasutatakse raudbetoonist vibratsiooni-isolatsiooniplatvorme ja vibratsiooni-neelavaid kummipatju, et vähendada vibratsiooni ülekandumist maapinnale ja tehasekonstruktsioonile;
Tehases paigaldatakse helikindlad seinad ja helisummutav vaht- või (välises tootmiseks) helikindlad tõkked, et vähendada müra levikut. Operaatori kaitse
Operaatorid peaksid kandma "müra -tõkestavaid kõrvatroppe/kõrvaklappe" (vastavad standardile GB/T 23466-2009), et vältida pikaajalist kokkupuudet kõrge müratasemega (minu riigi "Ohtlike tegurite töökeskkonna piirnormid töökohal" näeb ette 85-tunnise B päevase müraga kokkupuute piirnormi).
Kokkuvõttes tuleks tsementtellise masina müratase määrata konkreetse seadmetüübi ja kasutusstsenaariumi alusel. Hüdraulilised ja täisautomaatsed seadmed tekitavad üldiselt madalamat mürataset kui mehaaniline vibratsioon ja pool{1}}automaatsed seadmed. Asjakohaste seadmete valiku, struktuuri optimeerimise ja müra vähendamise meetmete abil saab mürataset reguleeritud piirides kontrollida, minimeerides mõju keskkonnale ja personalile.

Kuum tags: tsemenditellismasin Malaisias, Hiina tsemenditellismasin Malaisias, tootjad, tarnijad, tehases