Täisautomaatsed õõnestsementtellistest seadmed

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid täisautomaatsete õõnestelliste seadmete tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta kvaliteetseid täisautomaatseid õõnsaid tsementtellistest seadmeid, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Põhiteave.

Toote kirjeldus

QT12-15 täisautomaatne betoontsementtellistest õõnesplokkide valmistamise masin
Siemensi kaubamärgi PLC juhtimissüsteem / Siemensi mootor / Omroni lüliti / Rahvusvaheline standardne teras

Kuidas optimeerida õõnestsementtellistest seadmete tootmistõhusust?
Õõnestsementtellistest seadmete tootmise efektiivsuse optimeerimine nõuab süstemaatilise lahenduse loomiseks alustamist mitmest mõõtmest, nagu seadmete jõudlus, protsessiparameetrid, tooraine haldamine, käitamine ja hooldus ning intelligentsed uuendused. Järgmised on konkreetsed optimeerimisstrateegiad ja rakenduspunktid.
I. Seadmete riistvara uuendamine ja hooldus
1. Põhikomponentide jõudluse parandamine
Hüdraulikasüsteemi ümberkujundamine
Pressimiskiiruse suurendamiseks (näiteks pressimistsükli lühendamine 15 sekundilt ploki kohta 10 sekundini) asendage kõrgrõhu-{0}}madala energiaga hüdraulikasüsteemiga, et vältida üle- või alarõhust põhjustatud raiskamist.
Näide: ettevõte uuendas traditsioonilise hammasrattapumba servomootoriga -ajamiga kolbpumbaks, vähendades energiatarbimist 30% ja suurendades tootmise efektiivsust 25%.
Vibratsioonisüsteemi optimeerimine
Kasutage muutuva sagedusega vibratsioonimootoreid, et dünaamiliselt reguleerida vibratsiooni sagedust vastavalt toormaterjalide omadustele (näiteks üleminek fikseeritud sageduselt 30 Hz reguleeritavale 10-50 Hz), sobitades erinevate tellisetüüpide tihendusnõuetega ja vähendades õhu vibratsiooni aega.
2. Automaatne söötmine ja vormist lahtivõtmine
Arukas söötmissüsteem
Lisage kaaluandurid ja PLC-juhtimissüsteemid, et saavutada söötmismahu automaatne kalibreerimine (viga Vähem või võrdne ±1%), vältides käsitsi reguleerimisest põhjustatud ala-- või üle-täitmist.
Näide: kruvisöötur + laserkaugusmõõtja kombinatsioon, punkri kõrguse-reaalajas jälgimine ja automaatne täitmine, mis vähendab seisakuaega.
Uuenduslik vormikujundus
Vormi kiire-muutmise konstruktsioon (nt hüdrauliline klamber või tihvtisaba-pandla) kasutuselevõtt, et lühendada vormivahetuse aega 2 tunnilt 30 minutile; vormi materjal täiustatakse karbiid- või pinnakattetöötluseks (näiteks nitriiditöötlus), eluiga pikeneb 5–8 korda ning seisakuid ja vormivahetust vähendatakse.
3. Veahoiatus- ja hooldussüsteem
Paigaldage vibratsiooniseire, temperatuuriandurid ja õlisaastedetektorid, et anda reaalajas -hoiatus komponentide kulumisest (nagu ebanormaalne laagrite temperatuuri tõus, hüdraulikaõli lisandid, mis ületavad normi), muuta passiivne hooldus ennetavaks hoolduseks ja vähendada ootamatuid seisakuid (eesmärk: aastane seisakuaeg väheneb alla 50 tunni).
2. Toormaterjalide ja protsessi parameetrite täpne kontroll
1. Toorainete standardne haldamine
Sorteeritud ladustamine ja täitematerjalide täpne proportsioon
Liiva- ja kivipuru hoitakse vastavalt osakeste suurusele (nt 0-2mm, 2-5mm, 5-10mm) eraldi kastidesse ning rihmaskaala + kaalukaotuse skaala kombinatsiooni korral on sorteerimisviga väiksem kui ±2% või sellega võrdne.
Näide: täitematerjalide kohapeal töötlemiseks juurutage purustamis- ja sõelumismasin, et vältida ostetud täitematerjalide osakeste suuruse kõikumisest põhjustatud protsessi kohandamist.
Arukas niiskusesisalduse kontroll
Paigaldage veebipõhine mikrolaineahju niiskusmõõtur, et tuvastada reaalajas segatud materjali niiskusesisaldus ja täiendada vett automaatselt veevarustustorustiku solenoidventiiliga (reageerimisaeg<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2. Protsessi parameetrite andmebaasi loomine
Erinevate tellisetüüpide (nt standardtellised, poorsed tellised ja kande
Juhtum: Pärast 190 × 190 × 390 mm õõnestelliste parameetrite optimeerimist suurenes tootmisliini ühe vahetuse väljund 8000-lt 11 000-le ja praagi määr langes 5%-lt 1,5%-le.
III. Arukas ja teabe transformatsioon
1. Tootmisliini täielik protsessi automatiseerimine
Mehitamata ühenduse juhtimine
Tööstusliku asjade Interneti (IoT) kaudu on söötmise, segamise, pressimise, virnastamise ja hoolduse lingid ühendatud. Näiteks haarab robot pärast pressimise lõpetamist tellised automaatselt konveierilindile ja käivitab samaaegselt hooldusahju ukse avamise, vähendades käsitsi sekkumise sõlmede arvu (eesmärk: operaatorite arvu vähendamine 8-lt 3-le).
Visuaalne kontroll ja kvaliteedi jälgitavus
Paigaldage kiired{0}}tööstuslikud kaamerad, et kontrollida telliste suurust, pinnapragusid, aukude asukohti jne (kontrolli kiirus on suurem või võrdne 20 plokki sekundis). Defektsed tooted eemaldatakse automaatselt robotkäe abil. Samal ajal salvestab süsteem halvad andmed ja jälgib neid toorainepartii või seadme parameetrite kõrvalekallete punktini.
2. Tootmisandmete visuaalne haldamine
Rakendage MES (manufacturing execution system), et jälgida reaalajas seadmete OEE (üldine efektiivsus), võimsuse kasutamist, energiatarbimise andmeid jne. Näiteks kui pressimise efektiivsus teatud perioodil on seatud väärtusest madalam (nt<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
Näide: ettevõte leidis andmete armatuurlaua kaudu, et vibraatori rikete määr moodustas 40%. Pärast laagrite määrimistsükli juhtimise sihipärast tugevdamist tõusis OEE 65%-lt 82%-le.
4. Personali efektiivsus ja juhtimise optimeerimine
1. Operatsioonioskuste standardiseeritud koolitus
Koostage "Seadmete kasutamise SOP käsiraamat", mis hõlmab parameetrite seadistusi, hallituse vahetamise protsessi, levinud rikete tõrkeotsingut (näiteks hüdrosüsteemi õlilekke hädaabi), parandage praktilisi oskusi VR-i simulatsioonikoolituse kaudu ja lühendage uute töötajate koolitustsüklit ühelt kuult 2 nädalani.
2. Tootmisrütmi dünaamiline tasakaal
Kasutage kitsaskohtade linkide analüüsimiseks väärtusvoo kaardistamist (VSM). Näiteks kui kaubaaluste laadimise kiirus on 12 plokki/min ja pressimise kiirus on 15 plokki/min, saab protsessidevahelise ootejäägi kõrvaldamiseks lisada puhverrulli või uuendada kaubaaluste laadimisrobotit (haardekiirust suurendatakse 18 plokki/minutis).
3. Tulemuslikkuse stimuleerimine ja pidev täiustamine
Luua OEE-ga seotud tüki{0}}palgasüsteem, et julgustada meeskondi seadmete tõhusust optimeerima; asutas "täiustamisettepaneku auhind", et premeerida soovitusi tõhususe parandamiseks (nt vormimise kiirpositsioneerimisseadmed), et kujundada täieliku osalusega pidev täiustamiskultuur.
V. Toetavad rajatised ja keskkonna optimeerimine
1. Tehase paigutus ja logistika uuendamine
Kasutage toorme transportimise vahemaa lühendamiseks U-kujulist tootmisliini paigutust (nt liigutage liivakasti segamisseadmest 5 meetri täpsusega); looge valmistoote piirkonnas intelligentne stereoskoopiline ladu ja viige see automaatselt läbi AGV-käru, et vähendada tõstuki kuluvat aega.
2. Energeetika ja keskkonnakaitse
Paigaldage õlitemperatuuri jahutusseade (nt plaatsoojusvaheti), et reguleerida hüdraulikaõli temperatuuri sobivas vahemikus 35{1}}50 kraadi, et vältida seadmete aeglustumist, mis on tingitud kõrgetest temperatuuridest suvel; kasutage talvel õlipaagi eelsoojendamiseks elektrilist soojendusvarda ja käivitamise ettevalmistusaeg lüheneb 40 minutilt 15 minutile.
Märkus. Konkreetsed andmed sõltuvad seadme mudelist ja tootmismahust. Enne täielikku reklaamimist on soovitatav kontrollida mõju kohalike pilootprojektide kaudu (nt ühe tootmisliini ümberkujundamine).
Kokkuvõte
Tsemendiõõnestellistest seadmete tõhususe optimeerimine peab keskenduma "seadmete automatiseerimisele, protsesside standardimisele ja juhtimisteabe andmisele". Füüsilised kitsaskohad tuleks lahendada riistvarauuenduste kaudu, protsesside stabiilsust tuleks parandada parameetrite optimeerimise kaudu ja täielikku-protsesside koostööd tuleks saavutada intelligentsete süsteemide kaudu, täiendades samal ajal personali oskuste parandamist ja juhtimismehhanismide uuendusi. Lõppeesmärk on maksimeerida tootmisvõimsust (näiteks suurendada vahetustega tootmist 30-50%), minimeerida energiatarbimist (vähendada energiatarbimist tooteühiku kohta rohkem kui 20%) ja optimeerida tööjõukulusid (vähendada personali 40-60%), tagades samal ajal toote kvaliteedi, parandades seeläbi igakülgselt ettevõtte konkurentsivõimet.

K: Kas olete plokimasinatööstuses kuulus kaubamärk?
V: Jah, me oleme Hiinas 3 parimat tarnijat.

K: Mida saate teha, kui ma ei ole masina töö ja hooldusega kursis?

V: Meil ​​on insener, kes saab teid 24 tundi kohapeal ja veebis aidata.

K: Miks on teie hind teistest kõrgem?

V: Kuna meie masina kvaliteet on stabiilsem ja pikem eluiga, on ka ploki kvaliteet parem.

K: Kuidas valida Aliba{0}}ba sobiva plokimasina tarnija?
V: Paljusid tarnijaid ei saa usaldada, kuna kvaliteet pole hea. Hebei NP Machine Co., Ltd on kuulus kaubamärk ja aktsiaselts, meiega on teie äri igavesti ohutu.

Kuum tags: täisautomaatsed õõnsate tsementtelliste seadmed, Hiina täisautomaatsed õõnsate tsementtelliste seadmete tootjad, tarnijad, tehas