telliskiviplokkide valmistamise masin Omaanis

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid telliskiviplokkide valmistamise masinate tootjaid ja tarnijaid Omaanis. Kui kavatsete osta Omaanis kvaliteetset telliskiviplokkide valmistamise masinat, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Täisautomaatne õõnestellise masin on keskkonnasõbralik masin, mis toodab lendtuha, ehitusjäätmeid ja muid tooraineid kasutades õõnestelliseid. Järgnev on üksikasjalik kirjeldus:

Põhistruktuur

- Materjali etteandmismehhanism: söödab materjali punkrist vormimisvormi.
- Raam: toetab masina erinevaid komponente ja talub telliste vormimise ajal survet.
- Punker: salvestab materjali.
- Vajutuspea: rakendage vormimise ajal survet ja eemaldate ka tellised vormist tsükli keskel-.
- Plaadi etteandmismehhanism: transpordib aluseid, mis koosnevad esiplaadist ja külgplaadist, mis on varustatud kaabitsa ja õlitusmehhanismiga.
- Tõsteplatvorm: tõmbab ja vibreerib telliseid. Tõusmisel moodustab tellised ja laskumisel eemaldab moodustunud tellised.
- Juhtkapp: majutab masina juhtimissüsteemi.
- Telliskivi tühjendusrest: eemaldab vormitud tellised töölaualt.

Tööpõhimõte

Tsemendisegu ja muud toorained segatakse segistis ühtlaseks. Seejärel juhitakse materjal jaotusmehhanismi kaudu vormimisvormi. Hüdraulika- ja vibratsioonisüsteemid vibreerivad ja survestavad materjale, moodustades need tellisteks. Seejärel tühjendatakse tellised telliskonveieririiulilt. tulistada pole vaja; neid saab enne kasutamist tuulutada ja hooldada.

Tehnilised omadused

- Kõrge automatiseerimine: PLC-ga programmeeritava kontrolleri ja puutetundliku ekraaniga{1}}masinaliidese abil toetab masin käsitsi, poolautomaatseid{2} ja täisautomaatseid töörežiime koos reguleeritavate täiturmehhanismi parameetritega.
- Kõrge tootmistõhusus: QT4-26 telliste valmistamise masinal on lühike tsükliaeg, 13–15 sekundit tsükli kohta, mis toodab kuni 24 000–28 000 õõnestellist päevas.
- Toote kõrge kvaliteet: vibratsioon ja surve tagavad toote suure tiheduse, tõmbetugevusega üle 15 MPa. Masin pakub ka suurepärast külmakindlust, mitteläbilaskvust, heliisolatsiooni, soojusisolatsiooni ja soojusisolatsiooni omadusi koos täpsete mõõtmetega. - Energiasääst- ja keskkonnasõbralik: põletus-vaba protsessi käigus kasutatakse toorainena tööstusjäätmeid, soodustades ressursside taaskasutamist. Mõned mudelid on energiatarbimise vähendamiseks varustatud ka energiasäästliku{{7}tehnoloogiaga.
- Lai valik rakendusi: vormide vahetamisega saab toota mitmesuguseid telliseid, sealhulgas õõnestellisi, poorseid telliseid, kõnniteelseid ja kaldekaitsetelliseid, et rahuldada erinevaid projektivajadusi.

Täisautomaatsete tellise{0}}valmistamismasinate väljatöötamine on tööstuse edenedes telliste{1} valmistamise tehnoloogia järkjärgulise automatiseerimise tulemus. Selle päritolu saab jälgida erinevate perioodide ja riikide tehnoloogilistest uuendustest, mis on kokku võetud allpool:

- Automatiseerimise varased prototüübid: selle tehnoloogilised juured ulatuvad 1910. aastasse Saksa masinatehases C. Keller & Co. Laggenbeck, kus insener Joseph Keller konstrueeris täisautomaatse tellise{4}}käitlusmasina "Hörstel". See masin kandis lõigatud või vormitud tellised automaatselt alustele edasiseks kuivatamiseks. Seda tunnustasid Berliini ehitusnäitusel tööstuse eksperdid ja see tähistas olulist sammu tellise{7}}tööstuse automatiseerimise suunas.
- Hüdrauliliste tellispresside väljatöötamine hõlbustas telliste vormimist: 1960. aastatel töötasid tööstusriigid välja spetsiaalsed hüdraulilised tellisepressid tulekindlate materjalide tööstuse jaoks, mis arenesid järk-järgult mitmeks tooteks. Tulekindlate toodete suuruse ja tiheduse kasvades tekkisid täisautomaatsed hüdraulilised tellisepressid koos multifunktsionaalsete abisüsteemidega, mille tonnaaž jäi vahemikku 30 000 kN kuni 50 000 kN. Täisautomaatsete tellise{8}tootmismasinate väljatöötamine Hiinas: 1970. aastate alguses töötas Hiina välja täisautomaatsed hüdraulilised tellisepressid, mille koormused olid vahemikus 8000 kN kuni 12 000 kN, kasutamiseks tulekindlate materjalide tööstuses. 1989. aastal võeti kasutusele automaatne hüdrauliline tellisepress YP600, mis tähistas Hiina keraamiliste vormimisseadmete automatiseeritud tootmise algust. Paljude kodumaiste ettevõtete, sealhulgas Keda ja Henglitai hilisem uurimis- ja arendustegevus ning innovatsioon tõi kaasa kodumaiste presside kiire arengu, asendades järk-järgult imporditud seadmeid.

Kuum tags: telliskiviplokkide valmistamise masin Omaanis, Hiina telliskiviplokkide valmistamise masin Omani tootjates, tarnijates, tehases