Tooted

Tsementtelliste valmistamise masinaseadmed

Tsementtelliste valmistamise masinaseadmed

Tsemenditelliste valmistamise masina seadmed Masina põhikomponendid: Peamine vormimisüksus: paksendatud ruudukujulise toruga portaalraam, sealhulgas ülemine survepea, alumine vormikast ja vibratsioonikamber. Kasutab 45# karastatud kulumis-kindlaid vorme; vormi vahetamine võimaldab vahetada telliste kuju ja...

Küsi pakkumist

Funktsiooni

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid tsemenditelliste valmistamise masinate tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta kvaliteetseid tsementtelliste valmistamise masinaid, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Masina põhikomponendid:

Peamine vormimisüksus: paksendatud ruudukujulise toruga portaalraam, sealhulgas ülemine survepea, alumine vormikast ja vibratsioonikamber. Kasutab 45# karastatud kulumis-kindlaid vorme; vormi vahetamine võimaldab vahetada telliste kuju ja suurust. Kahe sünkroonse vibratsiooniga mootorid tagavad madala-sagedusega materjali etteandmise ja kõrgsagedusliku-tihendamise, tagades suure-tihedusega tellised ilma tühimiketa.

Värvimaterjalide etteandesüsteem: sõltumatu materjalipunker ja spiraalne etteandeseade värvilise pulbri pinnamaterjali täpseks kvantitatiivseks väljastamiseks, mis võimaldab alusmaterjali ja värvimaterjali kihilist pealekandmist -südamiku konfiguratsioon, mis eristab seda tavalistest telliste valmistamise masinatest.

Hüdraulikapumbajaam: kahe-paagi, kahe-filtriga hüdrojõuseade koos proportsionaalsete suunaventiilidega. Juhib hüdrauliliselt pressimist, vormi lahtivõtmist ja plaadi etteandmist. Nimirõhk ligikaudu 4000 KN, sobib suure{5}}mõõduga värviliste telliste pressimiseks.

PLC-juhtkapp: täisautomaatsetel mudelitel on LCD-puutepaneel ühe nupuvajutusega vibratsiooniaja, vajutussurve ja plaadi etteande kiiruse{0}}seadistamiseks. Kogu protsess on automatiseeritud ja võib salvestada mitu tellise kuju parameetrite komplekti.

Abiseadmete hulka kuuluvad elektrooniline doseerimismasin, sundmikser, lintkonveier, telliste etteandmisrest ning telliste tõste- ja virnastamismasin, mis moodustavad tervikliku automatiseeritud tootmisliini.

Koostisosade täpne segamine: alusmaterjale (tsement, liiv, jäätmejäägid) ja värvilisi materjale (tsement, peenliiv, raudoksiidpigment) kaalutakse eraldi ja segatakse jõuga, kuni need on pool{0}}kuivad ja ilma tükkideta.

Kihiline kanga söötmine: Esmalt söödetakse värviline kangas vormi pinna katmiseks ette ja seejärel täidetakse alumine täitematerjali kiht. Kangas on ühtlane ning materjali või värvi lekkimist ei esine.

Vibratsioon ja survevalu: Vibratsioon ja sünkroonne hüdrauliline rõhk 5-8 sekundi jooksul tihendavad ja vedeldavad materjali, tagades tellise tooriku vajaliku tiheduse ning vähem altid lihvimisele ja pleekimisele.

Hüdrauliline vormimine: survepea tõuseb, vormikast laskub alla ja konveierplaat toimetab sujuvalt valmis värvilised tellised.

Virnastamine ja kõvenemine: Pärast virnastamist transporditakse tellistoorikud 2-3 päevaks laoplatsile looduslikuks kõvenemiseks. Pärast nende täielikku kõvenemist saab neid kasutada sillutamiseks.

Seadme peamised eelised:

Mitu tootesorti ühes masinas: vorme vahetades saab üks masin toota kümneid spetsifikatsioone sisaldavaid tooteid, sealhulgas läbilaskvaid värvilisi telliseid, kalasabadest muru sillutuskivisid, äärekivisid, kaldekaitseklotse ja antiikseid -stiilis telliseid.

Stabiilne ja vastupidav värvimine: spetsiaalne kihiline kangasüsteem võimaldab värvil tungida läbi tellise pinna, erinevalt hiljem{0}}kantud katetest. See ei tuhmu ega kooru isegi pärast pikaajalist-päikse käes viibimist.

Keskkonnasõbralik ja kulutõhus{0}}: see kasutab suures koguses lendtuhka, räbu ja ehitusjäätmeid, mistõttu pole vaja põletada. Selle tulemuseks on madal energiatarbimine, suitsusaaste puudumine ja madalamad tooraine hankimise kulud.

Valikulised automatiseerimistasemed: väikeste pool{0}}automaatsete mudelite jaoks on vaja 2–3 operaatorit, samas kui suurte täisautomaatsete tootmisliinide jaoks on vaja ainult 4–5 inimest ning tunnivõimsus on kuni 2000 tavalist sillutustellis.

Stabiilne töö ja pikk kasutusiga: mitu tihendatud hüdroventiili, valatud terasest vibratsioonikamber ja karastatud kulumiskindlad-vormid tagavad lihtsa igapäevase hoolduse ja madala rikete määra pikaajalise pideva{1}}tootmise ajal.

Seadmete kasutamise ja hooldamise ettevaatusabinõud

Paigalduskoht peab olema karastatud ja tasane. Pingutage kõik ankrupoldid, et vältida töötamise ajal resonantsi, mis võib põhjustada vormi nihkumist ja tellise suuruse kõrvalekaldeid.

Hüdraulikasüsteem tuleb täita tavalise 46# kulumisvastase-hüdraulikaõliga. Puhastage regulaarselt kahte filtrielementi. Kontrollige tööõli temperatuuri alla 60 kraadi; kui see on kõrge, aktiveerige jahutusseade.

Enne masina iga päev käivitamist kontrollige vibreerivat mootorit, hüdroõlitorusid ja etteandetigu lõdvuse ja lekete suhtes. Tehke koormuseta-testimine; kui kõrvalekaldeid ei leita, alustage tootmist.

Värvipulbri tooraine peab olema kuiv ja tükkideta. Materjal tuleb lokaalsete värvierinevuste vältimiseks põhjalikult segada. Tooraine niiskusesisaldus peab olema rangelt kontrollitud pool{2}}kuiva olekuni; liiga kuiv ja see mureneb kergesti; liiga märg ja see kleepub hallituse külge.

Puhastage vorm iga päev betooni jääkidest. Kasutage regulaarselt vabastavat ainet. Parandage kulunud vormid kiiresti keevitamise teel, et vältida värviliste telliste servade ja nurkade kahjustamist.

Mootori töötemperatuur ei tohi ületada 60 kraadi. Kui ilmneb ebatavaline müra, ebanormaalne vool või komistamine, peatage masin tõrkeotsinguks viivitamatult. Ärge jätkake töötamist vigase mootoriga.

Pikaajaliste{0}}seiskamiste korral tuleks punkrid tühjendada, vibratsioonikast ja vormid puhastada, vesi hüdrovoolikutest tühjendada ning võtta roostevastaseid meetmeid.