Täisautomaatne tsemendiplokkide tootmisliin

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. on Hiinas üks usaldusväärsemaid täisautomaatsete tsemendiplokkide tootmisliini tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta kvaliteetset täisautomaatset tsemendiplokkide tootmisliini, tere tulemast meie tehasest hinnakirja ja pakkumise saamiseks. Hinnakonsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust.

Põhiteave.

Pakendamine ja kohaletoimetamine

QT12-15 täisautomaatne betoontsementtellistest õõnesplokkide valmistamise masin
Siemensi kaubamärgi PLC juhtimissüsteem / Siemensi mootor / Omroni lüliti / Rahvusvaheline standardne teras

Brändi kvaliteetne teenus.

SERVO MOOTORI
Meie servosüsteemiga plokkmasin on Hiina parim mootoriga sõidusüsteem, see võib käivituda väga kiiresti, 20% kiiremini, sobib väga hästi pidevalt töötavatele plokkmasinatele

SIEMENS PLC

Rahvusvaheline kaubamärk, pikk kasutusiga, põhimõtteliselt mitte dama

JAAPAN YUKENHÜDRAULIKA KLAPP

Kiire reageerimine, pikk eluiga.

SCHNEIDER, AAB

Intervallsurvepakkumineiga tegevus on kiire ja sujuv

KORDUMA ESITATUD KÜSIMUSED

1. Seadmete rikete probleemid
1. Hallituse kulumine või kahjustus
Põhjus:
Pikaajaline-suure koormusega-töö põhjustab hallitusseente servade ja õõnsuste kulumist.
Toormaterjalis olevad lisandid (nagu raudplokid ja kõvad esemed) takerduvad vormi, põhjustades kohalikke kahjustusi.
Vale vormi paigaldamine ja ebaühtlane jõud.
Lahendus:
Kontrollige korrapäraselt vormi kulumist ja vahetage see õigeaegselt välja või parandage (nt pinnakate ja lihvimine).
Lisage tooraine lisandite eemaldamise seadmed (nt magnetseparaatorid), et vältida kõvade esemete sisenemist.
Täpse positsioneerimise ja kindla kinnituse tagamiseks standardiseerige vormi paigaldamise protsess.
2. Ebatavaline vibratsioonisüsteem (vibratsioonimootori rike või ebapiisav amplituud)
Põhjus:
Vibratsioonimootori laagrite ebapiisav määrimine või kulumine põhjustab valju müra ja kuumust.
Mootori toitepinge on ebastabiilne või liinikontakt on halb.
Vibratsioonivedru on vananenud ja katki, mille tulemuseks on amplituudi sumbumine.
Lahendus:
Lisage regulaarselt määret ja vahetage kulunud laagreid; kontrollige mootori juhtmeid, et tagada stabiilne toiteallikas.
Vahetage vananevad vedrud ja reguleerige vibratsiooni sagedust ja amplituudi vastavalt protsessi nõuetele (tavaliselt on vaja kalibreerimist tootja parameetrite kaudu).
3. Transpordisüsteemi rike (rihma kõrvalekalle, keti libisemine)
Põhjus:
Lintkonveieri rull või rull ei ole õigesti paigaldatud või rihma pinge on ebapiisav.
Keti ülekandeseade ei ole piisavalt määritud või ketiratas on kulunud ja kett on lahti.
Lahendus:
Reguleerige rulli/rulli asendit ja pingutage rihma; puhastage regulaarselt lindil olevat kleepuvat materjali.
Lisage määrdeõli, reguleerige keti pinget ja vahetage tugevalt kulunud ketiratas või kett välja.
II. Protsessi parameetrid ja tootmise efektiivsuse probleemid
1. Aeglane vormimiskiirus või ebapiisav tootmisvõimsus
Põhjus:
Ebamõistlik tooraine suhe (nt liigne tsemendisisaldus, ebaõige täitematerjali sorteerimine), mille tagajärjeks on materjali halb voolavus.
Hüdraulikasüsteemi ebapiisav rõhk või vibratsiooniaja ja survestamise aja ebamõistlikud seadistused.
Seadmete vananemine, põhikomponentide (nagu hüdrosilindrid, vibratsioonimootorid) jõudluse halvenemine.
Lahendus:
Optimeerige tooraine valem tagamaks, et liiva, kivi, tsemendi ja vee suhe vastab protsessi nõuetele (tavaliselt reguleeritakse katseploki tugevuskatsega).
Kontrollige hüdrosüsteemi rõhku ja lähtestage vormimise parameetrid (näiteks pikendage vibratsiooni aega 20-30 sekundini ja suurendage rõhku 8-15 MPa-ni).
Uuendage ja muutke vanu seadmeid ning asendage ebaefektiivsed osad.
2. Ebatäpne materjalisuhe (suur mõõtmisviga)
Põhjus:
Mõõtmisskaala andur on vigane või kalibreerimine ebaõnnestub.
Söötmisseadmed, nagu kruvikonveierid ja lintkaalud, on ummistunud või kulunud, mille tulemuseks on materjali ebaühtlane etteandmine.
Lahendus:
Regulaarselt kalibreerige mõõteskaalat (soovitatav kord nädalas) ja vahetage rikkis andur välja.
Puhastage söötmisseadmete sees kogunenud materjal, parandage kulunud osad ja paigaldage vajadusel söötmiskiiruse reguleerimiseks muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise seade.
III. Toote kvaliteedi defektid
1. Ploki ebapiisav tugevus
Põhjus:
Tsemendi klass on liiga madal või aegunud ja tsemendimaterjal on ebapiisav.
Vee-tsemendi suhe on liiga suur (lisatakse liiga palju vett), mille tulemuseks on pärast kõvenemist lahtine struktuur.
Ebapiisav kõvenemisaeg või halvad kõvenemistingimused (madal temperatuur, ebapiisav õhuniiskus). Lahendus:
Valige tsement, mis vastab standarditele (nt klass 32,5 või kõrgem), et tagada selle värske ja tükkideta.
Kontrollige rangelt vee-tsemendi suhet (tavaliselt 0,25–0,35) ja jälgige seda niiskusanduri kaudu reaalajas.
Parandage kõvenemisprotsessi: auruga kõvenemine peab hoidma temperatuuri 60–80 kraadi, niiskust üle 90% ja kõvenemisaega 8 tundi või rohkem; loomulik kõvenemine tuleb katta kilega ja kõvendada kauem kui 14 päeva.
2. Kärg või praod pinnal
Põhjus:
Materjalide ebaühtlane segunemine, liiga kõrge õhusisaldus või liiga suur täitematerjali osakeste suurus.
Ebapiisav vibratsioon, õhk ei välju või liiga suur survestamiskiirus põhjustab pinna pragunemist.
Lahendus:
Pikendage segamisaega (soovitatav: 2 minutit või rohkem), kasutage õhusisalduse vähendamiseks veereduktorit; reguleerige täitematerjali osakeste suurust (tavaliselt vähem kui 10 mm või sellega võrdne).
Suurendage vibratsiooniaega, vähendage survestamise kiirust ja eemaldage õrnalt pärast vormimist.
3. Mõõtmete hälve (külje pikkus ja paksus ei vasta standardile)
Põhjus:
Hallituse kulumine põhjustab õõnsuse suuruse muutusi.
Materjali ebaühtlane jaotus või ebaühtlane jõud vormimise ajal põhjustavad ploki deformatsiooni.
Lahendus:
Kontrollige regulaarselt vormi suurust ja parandage või asendage õigeaegselt.
Reguleerige materjali jaotusseadet, et tagada ühtlane materjali täitmine; kontrollige, kas demonteerimismehhanism on paralleelne, et vältida klotside tõmbamist.
IV. Muud levinud probleemid
1. Tugev tolmureostus
Põhjus:
Halb tihendus tooraine transportimise ja segamise ajal või tolmueemaldusseadmete (nt kottfiltri) rike.
Lahendus:
Kontrollige iga lüli tihendeid ja paigaldage tolmukate; puhastage regulaarselt tolmukogumiskotte, et tagada ventilatsioonisüsteemi normaalne töö.
2. Seadmete müra ületab normi
Põhjus:
Lahtine vibratsioonimootor, reduktor ja muud osad või laagrite kulumisest põhjustatud ebatavaline müra.
Lahendus:
Pingutage seadmete polte ja vahetage välja kulunud laagrid; paigaldage vibreerivate osade ümber heliisolatsioonikate.
Ennetus- ja hooldussoovitused
Regulaarne hooldus: koostage seadmete hooldusdokumendid ning kontrollige ja hooldage määrimissüsteemi, elektrisüsteemi ja jõuülekande komponente kord nädalas või kuus.
Personali väljaõpe: operaatorid peavad olema tuttavad seadmete tööprotseduuridega ning valdama tavaliste rikete otsustus- ja kiirabimeetodeid.
Protsessi optimeerimine: katsetage erinevaid valemeid ja parameetreid proovitootmise kaudu ning koostage standardiseeritud tööprotseduurid (SOP).
Varuosade haldamine: seisakuaja lühendamiseks reserveerige tavaliselt kasutatavad kuluvad osad (nt vormid, laagrid, rihmad).
Kui ilmnevad keerulised vead (nagu hüdrosüsteemi leke, juhtimissüsteemi rike), on soovitatav võtta õigeaegselt ühendust seadme tootja tehnikutega, et teha kohapealne{0}}hooldus, et vältida isetekkelist-demonteerimist ja suuremaid kahjustusi.

Nianpeng Machinery Co., Ltd on professionaalne blokeerimismasinate tehnoloogia tootja ja eksportija aastast 1999, pakkudes kasutajatele 130 riigis ja piirkonnas tõhusaid ja intelligentseid plokkseadmeid ja teenuseid. Meie tehases on kolm tootmisbaasi, mille pindala on 500 aakrit ja tehase ehitusala 100 000 ruutmeetrit. aidata kliendil masinat paigaldada ja viia läbi nõuetekohane koolitus välismaal

Miks valida meid

Kuum tags: täisautomaatne tsemendiplokkide tootmisliin, Hiina täisautomaatse tsemendiploki tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas